Hochfrequenzschirme sind im trockenen weitverbreitet und nass Siebung, das Ordnen und die Dehydrierung von verschiedenen Materialien in den Industrien wie Mineralverarbeitung, die Kohlenvorbereitung, die chemische Industrie, der Ziegelstein, der machen, die Nahrung, die pharmazeutischen Produkte, das machende Alkali, das Düngemittel, die Papierherstellung, etc. verwendeten für Feinklassifikation im Reiben und ordnender Prozess des Verdichters, bei der passenden Zufuhrkonzentration, Zufuhrgröße (- Inhalt mit 200 Maschen) und der Unterschied zwischen der erforderlichen SiebTeilchengröße und der Zufuhrgröße ist kleiner, als 30% unter diesen Bedingungen, die aussortierende Leistungsfähigkeit ist so hoch wie 70%. Wegen der hohen aussortierenden Leistungsfähigkeit, der verteilenden Last und des Inhalts von qualifizierten Partikeln auf dem Schirm kann groß verringert werden, dadurch es verbessert es die Aufbereitungskapazität der Mühle (im Allgemeinen, kann sie um 5-10% erhöht werden). Das Prüfverfahren steuert ausschließlich die Teilchengröße des Unterschirmmaterials und beseitigt die nachteilige Wirkung von groben Erzpartikeln auf dem Konzentratgrad; darüber hinaus unter der Aktion von Hochfrequenz- und Klein-umfangsoszillationen auf die Schirmoberfläche, hat die Masse den Effekt der Überlagerung entsprechend Dichte, und Teilchen mit hoher Dichte sind zu unten einfach vereinbaren, zur Sieboberfläche, zum des Siebs einzudringen, also kann die Qualität des Untersiebs erheblich verbessert werden.
Anwendung in der Kohlenwaschanlage
Die Anwendung von Hochfrequenzschirmen in den Kohlenwaschanlagen ist eine bedeutende Förderung in der Kohlenschlamm-Wiederaufnahmetechnologie in der Kohlenvorbereitungsindustrie. Wegen seiner niedrigen Investition und Betriebskosten sind kleine und Kohlenaufbereitungsanlagen und einfache Kohlenaufbereitungsanlagen auch in der Lage, Hochfrequenzschirme zu benutzen, um Schlammkohle wieder herzustellen, die auch zur Realisierung von Ruhestromkohlenwaschzyklen förderlich ist und die Umwelt der Kohlenaufbereitungsanlage verbessert, und zur Umwelt nützlich ist. Für Schutz hat der Hochfrequenzschirm, der durch die Kohlenaufbereitungsanlage benutzt wird, um Schlamm wieder herzustellen, offensichtliches wirtschaftliches und soziale Nutzen. Jedoch mit der allmählichen Erweiterung von Kohlenaufbereitungsanlagen, haben die Anforderungen für technische Indikatoren von Hochfrequenzschirmen allmählich sich, einschließlich die Anforderungen für Gebrauchseffekt erhöht und die Aufbereitungskapazität, Hochfrequenzschirme so allmählich verbessernd und vervollkommnend ist das Ziel, das jeder ausgeübt hat.
Anwendung in der Verringerung des Silikons und Eisen anhebend
Die aussortierenden Hauptanwendungen von Derek Fine Screen in der Eisenerztrennung sind, wie folgt:
(1) verringern den Silikoninhalt. Diese Anwendung erklärt ungefähr 50%. Eisenerz in Minnesota, USA
Die meisten Steinverdichter benutzen Derek-Feinsiebe, um den Silikoninhalt des abschließenden Eisenkonzentrates zu verringern. Durch die nass Siebung, zum der grobkörnigen Partikel von 53-75 P.M. (Masche 200-325) zu entfernen, kann der Silikoninhalt des Eisenkonzentrates um ungefähr 1.0-1.5% verringert werden. Die Anwendungskosten des Sichters sind viel niedriger als die Silikonreduzierungsmethode mit Mahlung oder Schwimmaufbereitung. Das Folgen ist ein Beispieleffekt der Anwendung von Derek-Feinsieben in der Eisenerz-Aufbereitungsanlage, zum des Silikoninhalts zu verringern: die Kapazität der Mühle wird um 8%-9% erhöht; der Energieverbrauch des Reibens wird um 9%-10% verringert; der Silikoninhalt wird 0.5-1.25 Prozentpunkte verringert. Die Sichterklassifikation, zum des Silikoninhalts um 0,5 bis 4,5 Prozentpunkte zu verringern wird normalerweise auf der Grundlage von die Erhöhung der Feinheit des Reibens erzielt. Eine andere Weise, die Leistung des Sichters auszuwerten ist, das Gesamtsilikon zu messen, das durch den Sichter entfernt wird. Im allgemeinen kann der Sichter 50% bis 70% des Gesamtsilikoninhalts heraus aussortieren. Ein anderer Vorteil der Feinsiebe ist, dass genaue Siebung die Klassifikations-Leistungsfähigkeit verbessert.
(2) Steuerkörnigkeit. Ungefähr 25% von Derek Sichter wird, um die Teilchengröße des Produktes zu steuern, oder Bedingungen für die Produktion von hochwertigen Eisenkonzentraten im folgenden sortierenden Prozess zu schaffen, verwendet oder die Metallwiederfindungsrate unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität des Eisenkonzentrates, hauptsächlich einschließlich zu erhöhen: das Floss verbessern die Teilchengrößeverteilung des vorgewählten Erzes; die Teilchengrößesteuerung von Kugeln und von gesintertem Erz; die Verbesserung der Teilchengrößeverteilung der Wendelrutsche. Das gröber die Silikonpartikel, das schwieriger die Schwimmaufbereitung. Eins der Anwendungsbeispiele, das Flotationsverfahren kann eine kleine Menge Silikon von der größeren Masche als 150 nur entfernen des Bruches. Um den Silikoninhalt in den Eisenkonzentraten zu verringern, musste die Menge von Schwimmaufbereitungsreagenzien erhöht werden, die den Verlust einer großen Menge feinkörniger Eisenkonzentrate ergaben. Bevor er Schwimmaufbereitung einträgt, verringert der Abbau von groben Partikeln den Verbrauch von Schwimmaufbereitungsreagenzien, den Verlust des feinen Eisenerzes zu verringern und erhöht die Schwimmaufbereitungsaufbereitungskapazität. 40% bis 70% des Silikons in den Schwimmaufbereitungsviehbeständen des Tieyingite-Verdichters ist in Masche +325. Zum Beispiel enthält ein Schwimmaufbereitungskonzentrat von einer Ferritreduktionsanlage 8% Silikon bei Masche +325; -325 enthält Masche Silikon nur 1,75%. AS erwähnte früher, grobe Materialien entfernend, bevor Schwimmaufbereitung erheblich den Schwimmaufbereitungseffekt verbessert.
(3) Reiben und Klassifikation. Wenn der Sichter für das Reiben und die Klassifikation von nützlichen Mineralien und von Gangmineralmineralien mit einem großen Unterschied in der Dichte benutzt wird, ist der Nutzen sehr bedeutend. Die traditionelle Methode verwendet Hydrozyklone oder gewundene Klassifikatoren, um entsprechend dem Unterschied bezüglich der Sedimentbildungsgeschwindigkeit zu klassifizieren. Jedoch ist die Dichte des Minerals selbst unterschiedlich. Die Sedimentbildungsgeschwindigkeit des grobkörnigen Gangminerals oder des verbundenen Körpers ist der des feinkörnigen Konzentrates ähnlich, während Gangmineral und verbundener Körper nicht effektiv getrennt sein und den folgenden Prozess eintragen können. Die Geldstrafe, getrennte nützliche Mineralrückkehr zur Mühle, zum Overgrinding zu verursachen. Der Sichter wird durch die geometrische Größe der Sieblöcher klassifiziert, die die Leistungsfähigkeit der Mühle nicht nur verbessern und die Leistungsaufnahme des Reibens verringern können, aber verwirklicht auch, dass die Klassifikation des Gangminerals oder des verbundenen Körpers und der Monomere Mineralien trennte. Wirbelsturmklassifikations-Leistungsfähigkeit ist im Allgemeinen 45% bis 70%, und Spiralenklassifikator ist im Allgemeinen 40% bis 60% oder sogar niedrigeres. Forschung durch maßgebende Organisationen zeigt, dass die Klassifikations-Leistungsfähigkeit der meisten Mineralklassifizierungseinrichtung herum 50% ist. Wenn die Klassifikations-Leistungsfähigkeit bis 80% erhöht wird, wird es erwartet, dass die Mühlaufbereitungskapazität um 20% erhöht werden kann, dadurch sie verringert sie Energieverbrauch durch 15%.
