Was ist ein Ventilpositionierer?

Ein Ventilpositionierer ist eine Vorrichtung, die zur Bestimmung und Steuerung der Ventilposition in Rohrleitungen verwendet wird.Es wird häufig in industriellen Anwendungen und bei der Prozesssteuerung verwendet und soll den Bedienern helfen, Ventile genau zu lokalisieren und zu bedienen.
Die Hauptaufgabe des Ventilpositionierers besteht darin, die Schaltposition des Ventils zu lokalisieren und zu steuern.Es öffnet oder schließt das Ventil, indem es Signale aus dem Kontrollraum oder dem Automatisierungssystem empfängt und diese Signale in Aktionen eines Elektromotors oder pneumatischen Aktoren umwandeltDer Ventilpositionierer steuert die Position des Ventils genau und übermittelt die aktuelle Positionsinformation durch einen Rückkopplungsmechanismus an den Kontrollraum.

Ventilpositionierer bestehen in der Regel aus folgenden Komponenten:

1. Empfänger/Controller: Empfängt Signale aus einem Kontrollraum oder einem Automatisierungssystem und wandelt sie in Aktoren um.
2. Aktor: führt die Schaltvorgänge des Ventils gemäß den Anweisungen des Empfängers/Steuerers durch.Auswahl des geeigneten Typs gemäß den Systemanforderungen.
3. Rückkopplungseinrichtung: zur Überwachung der aktuellen Position des Ventils und zur Übermittlung dieser Informationen an den Kontrollraum.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.
4. Zu den Hauptvorteilen von Ventilpositionierern gehören:
5. Genauigkeit: Der Ventilpositionierer kann die Position des Ventils genau steuern und gewährleisten, dass das Ventil bei Bedarf rechtzeitig geöffnet oder geschlossen werden kann.
6. Automatisierung und Fernbedienung: Durch Anschluss an den Kontrollraum oder das Automatisierungssystem kann der Ventilpositionierer Automatisierung und Fernbedienung erreichen.Verbesserung der Effizienz und der Bequemlichkeit des Betriebs.
7. Fehlerdiagnose und Rückkopplung: Die Ventilpositionierer verfügen in der Regel über Fehlerdiagnosefunktionen und können Positionsrückkopplungsinformationen bereitstellen, um den Bedienern zu helfen, Probleme rechtzeitig zu finden und zu lösen.

Unter welchen Umständen ist ein Ventilpositionierer erforderlich?

1. Bei großer Reibung und einer präzisen Positionierung, beispielsweise bei Hochtemperatur- und Niedertemperaturregelventilen oder bei Steuerventilen mit flexibler Graphitverpackung;
2. Langsame Prozesse erfordern eine Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit des Regelventils. Zum Beispiel Regulierungssysteme für Parameter wie Temperatur, Flüssigkeitsgehalt und Analyse.
3. Wenn es notwendig ist, die Ausgangskraft und die Schneidkraft des Aktoransatzes zu erhöhen, z. B. Einsitzventile mit DN≥25 und Zweisitzventile mit DN>100.Der Druckabfall über das Ventil △P>1MPa oder der Einlassdruck P1>10MPa.
4. Manchmal ist es notwendig, die Luftöffnungs- und Luftverschlussmodi während des Betriebs des Split-Range-Regulationssystems und des Regelaufventils zu ändern.
5. Wenn es notwendig ist, die Durchflussmerkmale des Regelventils zu ändern.