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Polyurethan-Feinmaschensieb 0,045 mm 1040x700 mm Hohe Verschleißfestigkeit

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Polyurethan-Feinmaschensieb 0,045 mm 1040x700 mm Hohe Verschleißfestigkeit

Großes Bild : Polyurethan-Feinmaschensieb 0,045 mm 1040x700 mm Hohe Verschleißfestigkeit

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	CHINA HUATAO
Zertifizierung:	ISO9001,CE,SGS etc.
Modellnummer:	Ht

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1Stk
Preis:	USD 200-1000 per pcs
Verpackung Informationen:	Holzkiste-oder Karton-Kasten
Lieferzeit:	5-8 ARBEITSTAGE
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T, Western Union, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	100 Stück/Monat

Kontakt

Ausführliche Produkt-Beschreibung

Produktname:	Polyurethan Feinmaschenschirm 0,045 mm für hochreines Silizium, Orange, hohe Verschleißfestigkeit	Schlüsselwörter:	Sieb, Feinmaschiges Sieb, Vibrationssieb, Urethansieb
Abmessungen:	1040 mm x 700 mm oder OEM	Lebensdauer:	6-12 Monate
Blendengröße:	0.045 mm ~ 8.0 mm	Dicke:	5mm
Farbe:	Orange oder Rot oder wie gewünscht	Anwendung:	Feinschleife, Verarbeitung von Kieselsand, Eisen
Haltbarkeit:	Hohe Verschleißfestigkeit‌	Paket:	Karton oder Holzkiste
Hervorheben:	polyurethane fine mesh screen , 0.045mm polyurethane screen , high-purity silica mesh screen

Feinmaschiges Polyurethan-Sieb 0,045 mm für hochreines Siliciumdioxid

Feinmaschiges Polyurethan-Sieb 0,045 mm für hochreines Siliciumdioxid, orange, hohe Verschleißfestigkeit

PU-Feinmaschensiebe, hergestellt aus hochwertigem Polyurethan, zeichnen sich durch Präzisionstrennung für Branchen wie die Quarzsandverarbeitung und die Golderzkonzentration aus. Mit Maschenweiten von bis zu 0,045 mm (Toleranz ±0,005 mm) ermöglichen sie eine genaue Klassifizierung ultrafeiner Partikel – entscheidend für die Herstellung hochreiner Materialien. Ihre roten oder orangefarbenen Farboptionen (auf Anfrage anpassbar) erleichtern die visuelle Inspektion, während die Standardgröße 1040 mm * 700 mm für die meisten Vibrationssiebe geeignet ist und auch kundenspezifische Abmessungen erhältlich sind.

Produktbeschreibung

Die hocheffizienten Polyurethan-Urethan-Siebe mit einer Öffnung von 0,075 mm und einer Lebensdauer von 6 bis 12 Monaten sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen im Bergbaubetrieb standhalten. Diese aus hochwertigem Polyurethan gefertigten Siebe bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sie eignen sich ideal zum Trennen und Sortieren von Mineralien, Zuschlagstoffen und anderen Materialien im Bergbau und in Steinbrüchen.

Spezifikationen

Spezifikation	Wert
Material	Polyurethan
Blendengröße	0,045–8,0 mm
Dimensionsgröße	1040 * 700 mm als Standard oder OEM
Farbe	Rot oder Orange
Haltbarkeit	Hohe Verschleißfestigkeit
Anwendung	Bergbau und Steinbruch
Verschleißfestigkeit	3-8 mal längere Lebensdauer

Hauptmerkmale

Diese Siebe zeichnen sich durch eine hervorragende Abriebfestigkeit aus und überdauern gewebte Metallgeflechte um das Vier- bis Zehnfache, insbesondere bei Nasssiebanwendungen. Das Anti-Blind-Design verhindert ein Verstopfen, selbst bei klebrigen Materialien, und reduziert so die Ausfallzeiten für die Reinigung. Ausgestattet mit Polyurethan- oder Metallhaken ist die Installation werkzeuglos und dauert weniger als 15 Minuten pro Paneel. Sie sind nach ISO 9001 und CE-Standards zertifiziert und eignen sich ideal für die Nass- und Trockensiebung, von der Mineralverarbeitung bis zur industriellen Abwasseraufbereitung.

Produktbilder

Fabrikproduktionsprozess

Materialvorbereitung:Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härter, werden sorgfältig nach den Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt. Zusätze wie UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Wirkstoffe werden beigemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu verbessern.
Formendesign und -herstellung:Präzisions-CNC-gefräste Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt und verfügen über die exakte Öffnungsgeometrie (z. B. keilförmige Schlitze von 0,045 mm). Die Formoberflächen werden auf Hochglanz poliert, um eine reibungslose Entformung und Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Gießen und Aushärten:Die flüssige Polyurethanmischung wird im Vakuum entgast, um Luftblasen zu entfernen. Anschließend wird es in vorgewärmte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen bei kontrollierter Temperatur (80–120 °C) ausgehärtet. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität. Durch die Wärmebehandlung nach dem Aushärten werden die Zugfestigkeit und die chemische Beständigkeit weiter verbessert.
Entformen und Beschneiden:Ausgehärtete Siebe werden vorsichtig aus der Form genommen und überschüssige Grate werden mithilfe von Lasertrimm- oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt. Um eine Delaminierung bei hochfrequenten Vibrationen zu verhindern, wird eine Kantenversiegelung angewendet.
Qualitätskontrolle:Aperturüberprüfung: Laserscanner messen Aperturgrößen (z. B. 0,045 mm ± 0,005 mm) und Offenflächenverhältnisse (35 % bis 40 %). Haltbarkeitstests: Simulierte hochfrequente Vibrationszyklen (bis zu 3.600 U/min) bewerten die Ermüdungsbeständigkeit. Materialzertifizierung: Shore-Härte (85–95 A), Reißfestigkeit und chemische Verträglichkeit werden gemäß ISO 9001-Standards validiert.
Oberflächenbehandlung (optional):Für spezifische industrielle Anforderungen, wie zum Beispiel explosionsgefährdete Umgebungen oder Sichtprüfungsanforderungen, werden antistatische Beschichtungen oder kundenspezifische Farbbeschichtungen aufgetragen.
Verpackung & Logistik:Die Bildschirme sind in feuchtigkeitsbeständigen, stoßdämpfenden Materialien verpackt und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Benutzerdefinierte Größen und OEM-Branding werden nahtlos berücksichtigt.

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