Kompatible Orange PU-Bildschirm mit 0,3 mm Blende ISO-zertifiziert
Hochverschleiß-PU-Mesh-Bildschirme sind für die härtesten Nassschutzarbeiten ausgelegt, von der Kohlewaschung bis zur Aggregatentwässerung.5 mm Dicke sorgt für Langlebigkeit unter schweren LastenDie industrielle orangefarbene Farbe (UV-beständig) zeichnet sich in stark frequentierten Bergbauwerken aus und verringert das Risiko einer Verlagerung.
Beschreibung des Produkts
Die 0,075mm-Öffnung hocheffiziente Polyurethan-Urethan-Bildschirme arbeiten 6-12 Monate sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen des Bergbaus standhalten.Diese Bildschirme bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit.Sie eignen sich hervorragend für die Trennung und Größe von Mineralien, Aggregaten und anderen Materialien in Bergbau und Steinbruch.
Spezifikationen
| Spezifikation |
Wert |
| Material |
Polyurethan |
| Größe der Temperatur |
0.045-8.0 mm |
| Abmessung Größe |
1040*700mm als Standard oder OEM |
| Farbe |
Rot oder Orange |
| Haltbarkeit |
Hohe Verschleißfestigkeit |
| Anwendung |
Bergbau und Steinbruch |
| Abnutzungsbeständigkeit |
3-8 mal längere Lebensdauer |
Wesentliche Merkmale
Diese Schirme vereinen Flexibilität mit Festigkeit: Eine Zugfestigkeit von ≥ 45 MPa ermöglicht es ihnen, Vibrationen zu absorbieren, ohne zu zerreißen.Verlängerung der Lebensdauer auf 6-12 Monate (doppelt so lange wie bei Gummialternativen)Die quadratisch-runden Hybridöffnungen minimieren die Partikelbindung und halten die Filterwirksamkeit von über 90% bei, selbst bei hohen Feuchtigkeitsgehaltenen Materialien.Sie passen nahtlos in Standard-Vibrationsschirme., mit kundenspezifischen Größen (z. B. 700 mm x 1040 mm) für OEM-Anforderungen.
Produktbilder
Produktionsprozess in der Fabrik
1Materialvorbereitung:
Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härtemittel, werden sorgfältig auf der Grundlage der Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt.Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Mittel werden gemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.
2. Formenentwurf und -fertigung:
Präzisions-CNC-bearbeitete Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Öffnungsgeometrie (z. B. 0,045 mm keilförmige Schlitze).Die Formoberflächen werden bis zu einer Spiegelfarbe poliert, um ein reibungsloses Abmachen und eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
3Casting & Curing:
Das flüssige Polyurethangemisch wird zur Beseitigung von Luftblasen unter Vakuum entgasst, dann in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen einer kontrollierten Temperaturhärtung (80-120°C) unterzogen.Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und StrukturintegritätDie Wärmebehandlung nach dem Aushärten erhöht die Zugfestigkeit und die chemische Beständigkeit.
4. Demolding und Trimming:
Die gehärteten Bildschirme werden sorgfältig abgeformt und überschüssiger Blitz wird mit Hilfe von Laserschneiden oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt.
5Qualitätskontrolle:
Aperture Verification: Laser-Scanner messen Öffnungsgrößen (z. B. 0,045 mm ± 0,005 mm) und offenen Flächenverhältnisse (35%-40%).600 Umdrehungen pro Sekunde) die Ermüdungsbeständigkeit beurteilenMaterialzertifizierung: Die Härte an der Küste (85-95A), die Reißfestigkeit und die chemische Verträglichkeit werden nach ISO 9001 validiert.
6. Oberflächenbehandlung (optional):
Für spezifische industrielle Anforderungen, wie z. B. explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle Inspektionen, werden antistatische Beschichtungen oder maßgeschneiderte Oberflächen angewendet.
7Verpackung und Logistik:
Die Bildschirme sind mit feuchtigkeitsdichten, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und für die Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet.
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