Bei der Konstruktion einer industriellen Recyclinglinie kann die Wahl zwischen einem Doppelwellen-Schredder und einem Brecher die Produktivität, die Wartungsanforderungen und die Gesamtbetriebskosten beeinflussen.

Obwohl beide Maschinen die Materialgröße reduzieren, sind ihre Funktionen nicht identisch.

Ein Doppelwellen-Schredder verwendet zwei rotierende Wellen mit Schneidklingen, um sperrige Rohstoffe zu scheren und zu reißen.Vor allem, wenn die Materialien unregelmäßig geformt sind oder sich schwer in kleinere Verarbeitungsmaschinen einfügen lassen.

Ein Zerkleinerer wird, je nach Konstruktion, verwendet, um geeignete Materialien in kleinere Stücke zu zerlegen.Kunststoffschleuder mit Bildschirm können helfen, die maximale Entlademenge zu steuern, und werden oft vor dem Waschen verwendet, Trennung oder weitere Granulation.

Die richtige Wahl hängt von den Eigenschaften des Rohstoffs und den Spezifikationen des fertigen Materials ab.

Ein zweischachtiger Zerkleiner kann einen Zerkleinerer ersetzen, wenn die Anwendung eine vorläufige Größenreduzierung erfordert und die daraus resultierenden Stücke die Anforderungen der nächsten Verarbeitungsstufe erfüllen.

Zum Beispiel müssen sperrige Kunststoffbehälter oder ausgewählte Industrieabfälle vor der Sortierung oder dem Transport möglicherweise nur auf überschaubare Abmessungen reduziert werden.Es ist möglicherweise nicht notwendig, einen separaten Brecher zu installieren..

Der Ausgang eines Doppelwellen-Schredders wird durch die Schneidgeometrie, den Bladespaziergang, die Wellengeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit und die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst.Futtermittel-Eigenschaften und MaschinenkonstruktionEs darf nicht davon ausgegangen werden, daß er die gleiche Partikelverteilung erzeugt wie ein mit einem Bildschirm ausgestatteter Brecher.

Überprüfung derDoppelschacht-SchredderundMaschine zum BrechenAusstattungsmöglichkeiten für verschiedene Verarbeitungsschritte zu bewerten.

Die Materialkompatibilität ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Ausrüstung.

Kunststofffolien, starre Kunststoffe, Kautschuk, Reifen und Metallschrott haben unterschiedliche Feeding- und Schneidmerkmale.Verunreinigung und das Vorhandensein von Metallkomponenten können alle Auswirkungen auf die Maschinenleistung haben.

Ein doppelwellenförmiger Schredder eignet sich oft für sperrige oder unregelmäßige Rohstoffe, wenn er für die Anwendung konfiguriert ist.Ein Zerkleinerer kann für bestimmte Materialien, die eine weitere Größenreduzierung erfordern, geeigneter sein.

Bevor Sie eine Entscheidung treffen, müssen Sie den Rohstoff klar definieren und prüfen, ob er abrasive Verunreinigungen, eingebettetes Metall oder Materialien enthält, die sich um rotierende Komponenten wickeln können.

Bei schwierigen oder variablen Rohstoffen ist eine repräsentative Materialprüfung vorzuziehen, anstatt sich ausschließlich auf allgemeine Ausrüstungsspezifikationen zu stützen.

Die richtige Maschine sollte unter realistischen Betriebsbedingungen die erforderliche Verarbeitungsgeschwindigkeit erreichen.

Vergleichen Sie folgende Faktoren:

1. Durchsatz:Beurteilen Sie die tatsächliche Kapazität Ihres spezifischen Materials, nicht nur die Nennkapazität.
2. Partikelgröße:Bestimmung der erforderlichen maximalen Stückgröße und Partikelgrößenverteilung.
3. Energieverbrauch:Betrachten wir die Energie, die pro Einheit verarbeiteten Materials benötigt wird.
4. Verschleißteile:Berechnung der Kosten für den Ersatz der Klinge, des Bildschirms und anderer Verbrauchsgüter.
5. Instandhaltung:Beurteilen Sie den Zugang zur Reinigung, die Verfahren zum Austausch der Klinge und die erwartete Ausfallzeit.
6. Systemintegration:Betrachten wir Fördergeräte, Sortiergeräte und Anforderungen an die nachgelagerte Verarbeitung.

Eine Einmaschinenlösung kann die Anfangsinvestition reduzieren und die Wartung vereinfachen. Ein Zwei-Maschinen-System kann eine bessere Prozesssteuerung bieten, wenn sowohl grobe als auch feine Größenreduzierung erforderlich sind.Die beste Option hängt von der Gesamtprozesswirtschaft ab.

Eine zweistufige Konfiguration ist in Betracht zu ziehen, wenn die erste Maschine sperrige Rohstoffe vorbereitet und die zweite Maschine kleinere Materialien für nachgelagerte Arbeiten produziert.

Eine typische Anordnung kann Folgendes umfassen:

• Primäre Zerkleinerung zur Verringerung von großen oder unregelmäßigen Rohstoffen.
• Transport und gegebenenfalls Trennung.
• Sekundäre Zerkleinerung, um das Material weiter zu reduzieren.
• Zusätzliche Granulierung oder Filterung, wenn dies für das Endprodukt erforderlich ist.

Die tatsächliche Prozessfolge variiert je nach Anwendung. Zum Beispiel erfordern einige Materialien die Entfernung oder Sortierung von Metallen vor der weiteren Größenreduzierung, während andere direkt zur nächsten Maschine weitergehen können.

Erforschen Sie dieAbfallrecycling Produktionsliniefür einen Überblick über integrierte Recyclinggeräte.

Vor dem Einkauf der Ausrüstung ist der Materialtyp, die erforderliche Stundenauslastung, die Zielgröße der Ausgabe und der nächste Verarbeitungsschritt festzulegen.

Fragen Sie den Lieferanten, wie die vorgeschlagene Maschine mit Ihrem Rohstoff umgeht und ob die angegebenen Leistungsspezifikationen konsequent erreicht werden können.eine Materialprüfung anfordern und die Ergebnisse mit Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen vergleichen.

Die Entscheidung sollte sich eher auf die Leistung des gesamten Recyclingprozesses als auf den Kaufpreis einer Maschine stützen.

Eine zweischachtige Zerkleinerung kann bei bestimmten Recyclinganwendungen eine Zerkleinerung ersetzen, insbesondere wenn das Hauptziel eine Größenreduzierung ist.Es kann nicht ausgeschlossen werden, dass ein Zerkleinerer benötigt wird, wenn für den Prozess kleinere oder einheitlichere Partikel erforderlich sind..

Für manche Projekte genügt eine Maschine, für andere eine Kombination aus Zerkleinerung und Zerkleinern, die eine bessere Balance zwischen Kapazität, Ausgangsqualität und Betriebskosten bietet.