Die Partikelgröße beeinflusst, wie Flüssigkeit unter Druck durch nasses Material strömt.

Eine industrielle Schneckenpresse zur Entwässerung fördert Material durch eine Kompressionskammer, während Flüssigkeit durch eine gesiebte Filtrationsfläche entweicht.

Grobe Partikel können dazu beitragen, Drainagepfade im komprimierten Material aufrechtzuerhalten.

Feine Partikel können diese Räume einnehmen, die Permeabilität verringern und die Wasserentfernung erschweren.

Das tatsächliche Ergebnis hängt von Partikelform, Konzentration, Fasergehalt, Komprimierbarkeit und Feuchtigkeit ab.

Zwei Materialien mit der gleichen Anfangsfeuchtigkeit können sich daher bei der mechanischen Pressung unterschiedlich verhalten.

In vielen Anwendungen ist eine vorherige Partikelabtrennung nicht notwendig.

Betrachten Sie nasse Maisfaser, die bei der Stärkeverarbeitung anfällt. Sie kann relativ grobe Fasern zusammen mit feineren faserigen Fraktionen enthalten.

Die grobe Fraktion kann zur Struktur des komprimierten Materials beitragen, während Feinanteile Räume zwischen den Fasern einnehmen können.

Direktes Pressen kann möglich sein, wenn die Mischung ausreichende Drainageeigenschaften beibehält.

Ähnliche Überlegungen gelten für bestimmte Papierstoffentwässerungsanwendungen und einige Rückstände aus der Obst- und Gemüseverarbeitung.

Der Hersteller sollte die gesamte Mischung bewerten, anstatt nur ihre grobe Fraktion zu testen.

Feine Partikel können drei Hauptprobleme verursachen.

Reduzierte Permeabilität:Feine Partikel nehmen Räume ein, durch die Flüssigkeit sonst fließen würde.

Siebverstopfung:Feines oder klebriges Material kann sich gegen die Filtrationsfläche ansammeln.

Feststoffverlust:Kleine Partikel können mit der abgetrennten Flüssigkeit entweichen, wenn die Sieböffnungen ungeeignet sind.

Diese Effekte machen ein Material nicht automatisch ungeeignet für die Schneckenpressung.

Sie können jedoch Änderungen an der Siebkonfiguration, den Zuführeinrichtungen oder den Kompressionsbedingungen erfordern.

Die Siebauswahl ist besonders wichtig für Materialien mit gemischten Partikeln.

Größere Öffnungen können die Drainage erleichtern, aber mehr feine Feststoffe entweichen lassen.

Kleinere Öffnungen können die Rückhaltung verbessern und gleichzeitig das Verstopfungsrisiko erhöhen.

Der Schneckenpresssiebzylinder von HUATAO ist relevant bei der Bewertung von Filtrationsflächen und Ersatzbedarf.

Wenn ein Keilgewebesieb spezifiziert ist, verwendet die Filtrationsfläche Schlitze. Die geeignete Schlitzöffnung sollte entsprechend den tatsächlichen Materialeigenschaften ausgewählt werden.

Die kleinste verfügbare Öffnung ist nicht automatisch die beste Wahl.

Nicht immer.

Eine erhöhte Kompression kann zusätzliches Wasser entfernen, wenn das Material eine ausreichende Permeabilität beibehält.

Übermäßige Kompression kann jedoch feine Partikel zu einer dichten Schicht verdichten und die Flüssigkeitsbewegung einschränken.

Wichtige Betriebsvariablen sind Schneckendrehzahl, Kompressionsprofil, Austrittswiderstand und Verweilzeit.

Diese Parameter sollten zusammen bewertet und nicht unabhängig voneinander angepasst werden.

Ein repräsentativer Test sollte die tatsächlichen groben und feinen Partikelanteile enthalten, die während der Produktion erwartet werden.

Für variable Materialien kann auch die höchste erwartete Feinpartikelkonzentration getestet werden.

Die abgetrennte Flüssigkeit sollte inspiziert werden, da der Verlust von Feinpartikeln die Anforderungen der nachgeschalteten Behandlung beeinflussen kann.

Die direkte Schneckenpressung ist möglicherweise nicht für jedes Material mit gemischten Partikeln geeignet.

Eine Vorbehandlung kann in Betracht gezogen werden, wenn das eingehende Material übermäßige freie Flüssigkeit, instabile Feststoffkonzentration oder schwer zurückhaltbare Feinpartikel enthält.

Abhängig vom Prozess können vorgelagerte Geräte wie DSM-Kurzsiebe bewertet werden.

Die Prozessbeziehung ist:

Vorheriger Prozess:Materialerzeugung und -sammlung.

Aktueller Prozess:Sieben, wo nötig, gefolgt von mechanischer Kompression.

Nächster Prozess:Handhabung von gepressten Feststoffen und Behandlung von abgetrennter Flüssigkeit.

Ein vollständiges Fest-Flüssig-Trennsystem sollte beide Ausgangsströme berücksichtigen.