Hochfrequente Vibrationsbildschirme und herkömmliche Bildschirme: Was ist besser für eine feine Filterung?
Für Feinscreening-Anwendungen übertreffen Hochfrequenz-Schwingschirme herkömmliche Schirme deutlich.Feinpartikel erfordern hohe Frequenz, geringe Amplitude und direkte Anregung der Bildschirmoberflächeum eine effiziente Trennung zu erreichen.
Hier ist ein umfassender Vergleich, der Ihnen hilft, die richtige Technologie zu wählen.
Wesentliche Unterschiede bei der Gestaltung
| Merkmal | Herkömmliche Bildschirme | Hochfrequenzbildschirme |
|---|---|---|
| Vibrationsmethode | Ganzkörperschwingungen | Direkte Maschenerregung |
| Häufigkeit | 800-1500 Umdrehungen pro Sekunde | 3,600·4,200 Umdrehungen pro Minute |
| Schlaganfall | Größer | Kleiner (0,5 ∼2,4 mm) |
| Anpassungsfähigkeit | Festgestellt | Variable pro Deck |
| Energieverbrauch | Höher | Niedriger |
Leistungsvergleich
| Metrische | Hochfrequenzbildschirm | Herkömmlicher Bildschirm |
|---|---|---|
| Feinstaubwirksamkeit | 89% 98% | Begrenzt |
| Feinstaubschnitt | Bis zu 45 Mikrometer | ~ 4 mm |
| Nass-/klebriges Handling | Ausgezeichnet. | Häufige Verstopfung |
| Geldbußen wegen Fehlverbringung | ~ 10% | ~ 30% |
Warum Hochfrequenz für Geldstrafen sorgt
Physikalisches Prinzip:Kleine Amplitude + hohe Frequenz hält Partikel nahe der Bildschirmoberfläche
Stratifizierung:3,600+ RPM schafft eine schnelle Schichtung
Nassbehandlung:Stört die Oberflächenspannung
Bildschirmwinkel:38°43° verhindert den Aufbau von Betten
Betriebsparameter
| Parameter | Herkömmliche | Hochfrequenz |
|---|---|---|
| Betriebswinkel | 15° 25° | 38° 43° |
| Häufigkeit | 800-1500 Umdrehungen pro Sekunde | 3,600·4,200 Umdrehungen pro Minute |
Wann man jede wählt
Hochfrequenz:
Abschirmung unter 4 mm
Nasse/klebrige Materialien
Hergestellter Sand, Steinkohle, Mineralstoffe
Herkömmliche:
Grobes Material (> 10 mm)
Trockene, frei fließende Stoffe
Durchsatz von hohem Volumen
Niedrigere Investitionen
Die Schlussfolgerung
Hochfrequente schwingende Bildschirme sind die beste Wahl für die Feinscreening, die eine Effizienz von 89% bis 98% und eine geringere Verlagerung von Feinen (~ 10% vs. ~ 30%) bietet.und eine höhere Produktivität bei feinen und schwierigen Materialien.
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