Die Auswahl eines Siebkorbs für den Drucksortierer im Vorfeld beinhaltet weit mehr als den Vergleich von Lochdurchmessern mit Schlitzbreiten.

Ein perforierter Korb und ein geschlitzter Korb trennen Verunreinigungen auf unterschiedliche Weise. Ihre offene Fläche, ihre Stoffhandhabungskapazität, ihre Beständigkeit gegen Verstopfung und ihre Fähigkeit, längliche Verunreinigungen abzuweisen, sind ebenfalls unterschiedlich.

Für eine Papierfabrik sollte die Auswahl daher auf vier praktischen Faktoren basieren:

Stoffzusammensetzung + Verunreinigungseigenschaften + Erforderliche Kapazität + Endgültige Papierqualität

Das Verständnis, wie jeder Korb funktioniert, ist der erste Schritt zur richtigen Auswahl.

1. Was ist ein Lochsiebkorb?

Ein Lochsiebkorb, auch als perforierter Siebkorb bezeichnet, verwendet eine Siebplatte mit runden Durchgangslöchern.

Für die im Quellendokument beschriebene Anwendung beträgt der typische Lochdurchmesser:

Ø1,2–3,5 mm

Die Öffnungen bilden relativ gerade zylindrische Gänge durch die Siebplatte.

Funktionsprinzip eines Lochsiebkorbs

Papierfasern sind länglich und flexibel. Um eine runde Öffnung zu passieren, müssen sie unter dem Einfluss des Stoffstroms und des Druckunterschieds mit der richtigen Ausrichtung in das Loch eintreten.

Das Problem tritt auf, wenn längliche Verunreinigungen in dieselben Öffnungen gelangen.

Schmelzklebstoffverunreinigungen, Kunststofffäden und andere lange flexible Materialien können in die runden Löcher eindringen oder sich darin verfangen.

Wenn sich diese Materialien in den zylindrischen Gängen verfangen, werden die vom Drucksortierrotor erzeugten Unterdruckpulse sie möglicherweise nicht immer effektiv entfernen.

Fortgesetzter Betrieb kann allmählich zu Folgendem führen:

• Verstopfte Löcher
• Verschmutzung der Siebfläche
• Reduzierte effektive Siebkapazität
• Erhöhter Reinigungsaufwand für den Korb

Zusätzliches Verdünnungs- oder Spülwasser kann folglich erforderlich sein, um den Sieber effektiv zu betreiben.

Warum einen Lochsiebkorb wählen?

Einer der stärksten Vorteile eines perforierten Korbs ist seine relativ hohe offene Fläche.

Das Quellendokument gibt eine ungefähre offene Fläche von an:

25 %–30 %

Bei gleicher effektiver Siebfläche ermöglicht eine höhere offene Fläche dem Korb im Allgemeinen, einen größeren Stoffstrom zu handhaben.

Seine Struktur ist auch relativ robust und besser in der Lage, den Aufprall größerer Verunreinigungen zu tolerieren, ohne leicht verformt zu werden.

Für Mühlen, bei denen der Durchsatz die Hauptsorge ist, kann dies ein wichtiger Vorteil sein.

Grenzen von perforierten Siebkörben

Die gleiche Rundlochgeometrie, die eine hohe offene Fläche bietet, hat auch Einschränkungen bei der Handhabung langer, flexibler Verunreinigungen.

Runde Öffnungen sind weniger effektiv bei der Trennung von:

Schmelzklebstofffäden, feine Kunststofffäden und andere längliche Verunreinigungen.

Diese Materialien können je nach Ausrichtung passieren oder sich in den Öffnungen verfangen.

Bei Anwendungen mit erheblichen Klebstoffen oder Kunststofffadenverunreinigungen muss dieses Merkmal sorgfältig berücksichtigt werden.

2. Was ist ein geschlitzter Siebkorb?

Ein geschlitzter Siebkorb verwendet lange, schmale Öffnungen anstelle von kreisförmigen Löchern.

Der im Quellmaterial beschriebene Korb wird typischerweise aus V-förmigen Keildrähten hergestellt, wodurch eine Reihe von schmalen Schlitzen über die Siebfläche entstehen.

Für die Sortierung im Vorfeld in der ersten Stufe gibt das Dokument einen Schlitzbreitenbereich von an:

0,10–0,55 mm

Die Querschnittsgeometrie kann einfach wie folgt beschrieben werden:

Schmal an der Siebfläche → Breiter im Korb

Dieser V-förmige Durchgang ist einer der Hauptunterschiede zwischen einem geschlitzten und einem perforierten Siebkorb.

Wie trennt ein geschlitzter Siebkorb Verunreinigungen?

Geeignete Zellstofffasern können sich am Stoffstrom ausrichten und die schmalen Schlitzöffnungen passieren.

Lange Verunreinigungen verhalten sich anders.

Klebstofffäden, Kunststoffstreifen und Faserbündel haben größere Schwierigkeiten, die schmale Schlitzöffnung zu überqueren, und können daher effektiver im Abfallstrom zurückgehalten werden.

Diese Trenneigenschaft macht den geschlitzten Korb besonders relevant für Recyclingfaser- und OCC-Stoff, der längliche Verunreinigungen enthält.

Warum ist der V-förmige Schlitz wichtig?

Die Geometrie definiert mehr als nur die Sieböffnung.

Sobald Material den schmalen Oberflächenschlitz passiert hat, wird der Durchgang breiter.

Dies verringert die Möglichkeit, dass ein Partikel fest im Siebkanal verkeilt.

Die V-förmige Struktur bietet daher einen gewissen Selbstreinigungseffekt, der hilft, starke Schlitzverstopfungen während des Betriebs zu reduzieren.

Hauptvorteile von geschlitzten Siebkörben

Das Quellendokument assoziiert geschlitzte Körbe insbesondere mit der Kontrolle von:

Klebstoffen, Schmelzklebstoffverunreinigungen, Kunststofffäden, Faserbündeln und anderen länglichen Verunreinigungen.

Für eine OCC-basierte Papierfabrik können diese Verunreinigungen sowohl die Blattreinheit als auch die Laufruhe der Papiermaschine beeinträchtigen.

Ein geschlitzter Korb kann daher in Betracht gezogen werden, wenn die Entfernung von Verunreinigungen eine höhere Priorität hat als der maximale Stoffdurchsatz.

Grenzen von geschlitzten Siebkörben

Ein geschlitzter Korb bietet normalerweise eine geringere offene Fläche als ein perforierter Korb.

Das Quellendokument gibt einen ungefähren Bereich von an:

7 %–12 %

Infolgedessen hat ein geschlitzter Korb mit der gleichen effektiven Korbfläche im Allgemeinen eine geringere Stoffhandhabungskapazität als ein perforiertes Design.

Weitere Überlegungen sind:

• Höhere Herstellungskosten
• Größere Empfindlichkeit gegenüber großen, harten Verunreinigungen
• Risiko der Schlitzverformung, wenn harte Ablagerungen in die Siebzone gelangen

Effektive Hochtemperaturreinigung und vorgelagerte Grobsortierung sind daher besonders wichtig, wenn geschlitzte Körbe verwendet werden.

3. Lochsiebkorb vs. geschlitzter Siebkorb: Hauptunterschiede

Der folgende Vergleich fasst die im Quellendokument beschriebenen praktischen Unterschiede zusammen.

4. Wann sollten Sie einen Lochsiebkorb wählen?

Ein perforierter Korb kann eine praktische Option sein, wenn der Stoff relativ hohe Mengen an Verunreinigungen enthält, diese Verunreinigungen aber hauptsächlich Partikel oder Fragmente sind.

Er kann auch in Betracht gezogen werden, wenn:

Hoher Produktionsdurchsatz erforderlich ist und die Papiermaschine nahe der vollen Kapazität arbeitet.

Aufgrund seiner relativ hohen offenen Fläche bietet der Lochkorb einen Vorteil, wenn die Stoffhandhabungskapazität besonders wichtig ist.

Er ist auch besser geeignet, wenn die Anforderungen an die Blattreinheit moderat sind.

Der Kompromiss ist, dass Klebstoffe, Schmelzklebstofffäden und feine Kunststofffäden möglicherweise nicht so effektiv entfernt werden.

Häufigere Reinigung und zusätzliches Verdünnungswasser können daher je nach Betriebsbedingungen erforderlich sein.

5. Wann ist ein geschlitzter Siebkorb die bessere Wahl?

Für Mühlen, die OCC-Recyclingfaser verarbeiten, ist das Verunreinigungsprofil oft anders.

Klebstoffe, Klebstoffe und Kunststofffäden können zu einem wichtigen Problem werden.

In solchen Fällen kann ein geschlitzter Korb bevorzugt werden, wenn:

Blattreinheit, Fleckenkontrolle und Laufruhe der Papiermaschine eine höhere Priorität haben.

Er kann auch dann angebracht sein, wenn Verunreinigungsbedingte Papierbrüche minimiert werden müssen.

Die Mühle muss jedoch bereit sein, eine gewisse Reduzierung des Durchsatzes im Vergleich zu einem perforierten Korb mit vergleichbarer Fläche zu akzeptieren.

Es kann auch nutzbare Fasern im Abfallstrom geben.

Aus diesem Grund schlägt das Quellendokument vor, den Drucksortierer der ersten Stufe mit einem Drucksortierer der zweiten Stufe zu kombinieren, um akzeptable Fasern aus dem Abfallstrom der ersten Stufe zurückzugewinnen.

6. Eine praktische zweistufige Drucksortieranordnung

Anstatt einen Siebkorb zu bitten, gleichzeitig die Kapazität zu maximieren, jede Verunreinigung zu entfernen und den Faserverlust zu minimieren, kann das Sortiersystem diese Verantwortlichkeiten auf verschiedene Stufen aufteilen.

Eine praktische Anordnung, die im Quellmaterial beschrieben wird, ist:

Drucksortierer im Vorfeld der ersten Stufe

geschlitzter Siebkorb

Hauptzweck:

Kontrolle von Klebstoffen und länglichen Verunreinigungen

↓

Drucksortierer der zweiten Stufe

Verarbeitet den Abfallstrom der ersten Stufe und:

Gewinnung akzeptabler Fasern

Das Gesamtziel ist es, eine bessere Balance zu erreichen zwischen:

Kapazität + Faserausbeute + Papierqualität

Diese Konfiguration ermöglicht es der ersten Stufe, sich stärker auf die Papierqualität zu konzentrieren, während die sekundäre Sortierstufe hilft, unnötige Faserverluste zu reduzieren.

7. Häufiger Fehler: Auswahl des schmalsten möglichen Schlitzes

Es ist leicht anzunehmen, dass die Reduzierung der Schlitzbreite die Sortierleistung automatisch verbessert.

In der Praxis kann ein übermäßig schmaler Schlitz neue Probleme verursachen.

Das Quellendokument identifiziert mehrere mögliche Folgen:

Geringere Sortierkapazität, höherer Faserverlust im Abfall, konstant hoher Differenzdruck und häufigere Stillstände.

Aus diesem Grund sollte die Schlitzöffnung nicht nach dem Prinzip „kleiner ist immer besser“ ausgewählt werden.

Die richtige Schlitzbreite hängt von der tatsächlichen Stoffzusammensetzung, dem Verunreinigungsprofil, der Produktionskapazität und der erforderlichen Papierqualität ab.

8. Kann ein kleineres Loch einen geschlitzten Siebkorb ersetzen?

Ein weiteres häufiges Missverständnis ist, dass ein ausreichend kleines Rundloch die gleiche Funktion wie ein schmaler Schlitz erfüllen kann.

Das Quellmaterial warnt ausdrücklich vor dieser Annahme.

Eine kleine zylindrische Öffnung und ein langer schmaler Schlitz haben grundlegend unterschiedliche Geometrien.

Feine Klebstofffäden können je nach Ausrichtung immer noch in runde Öffnungen eindringen oder diese passieren. Gleichzeitig kann die Verringerung des Lochdurchmessers die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen erhöhen.

Daher kann die einfache Auswahl eines kleineren Lochs zusätzliche Betriebsprobleme verursachen, ohne die von einem geschlitzten Korb erwartete Leistung zur Kontrolle von Verunreinigungen zu erzielen.

9. Die endgültige Auswahl sollte mit der Verunreinigung beginnen

Die wichtigste Frage ist nicht:

„Welcher Siebkorb hat die kleinere Öffnung?“

Eine bessere Frage ist:

„Welche Verunreinigungen soll der Drucksortierer entfernen?“

Wenn die Priorität darin besteht, partikuläre Verunreinigungen zu handhaben und gleichzeitig einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten, ist ein Lochsiebkorb möglicherweise besser geeignet.

Wenn der Stoff erhebliche Mengen an Klebstoffen, Kunststofffäden und Faserbündeln enthält, bietet ein geschlitzter Siebkorb einen anderen Trennungsmechanismus, der zur Kontrolle dieser länglichen Verunreinigungen entwickelt wurde.

Die beiden Körbe erfüllen daher unterschiedliche Aufgaben.

Die Reduzierung des Lochdurchmessers ist nicht gleichbedeutend mit dem Wechsel von einem perforierten Korb zu einem geschlitzten Korb.

Eine zuverlässige Auswahl sollte die gesamten Betriebsbedingungen berücksichtigen:

Stoffeigenschaften + Verunreinigungstyp + Erforderliche Kapazität + Faserausbeute + Endgültige Papierqualität

Das ist die praktische Grundlage für die Auswahl eines Siebkorbs für einen Drucksortierer im Vorfeld.

Huatao Group – Drucksortierkorb-Lösungen

Die Huatao Group bietet Lochsiebkörbe, geschlitzte Siebkörbe und Drucksortierkomponenten für Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie.

Die Auswahl des Siebkorbs kann je nach Stoffzusammensetzung, Sortierposition und Produktionsanforderungen erfolgen.

Für weitere Informationen zur Auswahl von Siebkörben für Ihren Drucksortierer oder Ihr Vorfeldsystem kontaktieren Sie bitte:

Huatao Group

Website: www.huataolover.com
E-Mail: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

SEO-Tags

#Lochsiebkorb #GeschlitzterSiebkorb #Siebkorb #Drucksortierer #Vorfeldsystem #Stoffsortierung #OCCRecycling #Recyclingfaser #Stoffaufbereitung #Papiermaschine #Papierfabrik #ZellstoffundPapier #Papierindustrie #Papierausrüstung #HuataoGroup