Die Auswahl der richtigen Refinerplatten hängt von den Fasereigenschaften, den Raffinationszielen, der Plattengeometrie, der spezifischen Kantenlast, der Betriebskonsistenz und dem Energieverbrauch ab. Hartholzstoff erfordert im Allgemeinen eine schonendere Raffination, um kurze Fasern zu erhalten, während Nadelholzstoff eine kontrollierte Fibrillierung ohne übermäßige Faserverkürzung benötigt. Recyclingstoff erfordert ein ausgewogenes Platten-Design, das variable Faserqualitäten, Feinanteile und Verunreinigungen berücksichtigt.

Die am besten geeignete Refinerplatte ist nicht unbedingt die härteste, aggressivste oder teuerste Option. Es ist das Design, das die erforderlichen Stoffeigenschaften zu akzeptablen Energiekosten erzielt und gleichzeitig einen zuverlässigen Betrieb und eine angemessene Lebensdauer aufrechterhält.

Für Papierfabriken, die Tissue, Druck- und Schreibpapier, Kraftpapier, Linerboard oder Wellenstoff herstellen, kann die richtige Auswahl der Refinerplatten die Faserbindung, Entwässerung, Blattfestigkeit und die Laufruhe der Papiermaschine und ihrer Teile erheblich beeinflussen.

Schnelle Antwort

Wählen Sie Refinerplatten, indem Sie die Plattengeometrie an den Fasertyp, das Raffinationsziel und die Energiebeschränkungen anpassen. Hartholz benötigt schonende Feinbarren-Designs mit geringer spezifischer Kantenlast. Nadelholz benötigt kontrollierte Fibrillierung mit angemessenem Fasertransport. Recyclingstoff benötigt ausgewogene, verschleißfeste Platten, die Verunreinigungen bewältigen. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Kompatibilität, Materialgüte und die gesamten Betriebskosten.

Wichtige Erkenntnisse

• Passen Sie das Plattenmuster an den Stoff an: Hartholz, Nadelholz oder Recycling.

• Feinbarrenplatten unterstützen die Raffination mit geringer Intensität für kurze Fasern.

• Die Rillenbreite und der Barrenwinkel beeinflussen den Stofftransport und die hydraulische Kapazität.

• Die spezifische Kantenlast (SEL) beschreibt die Raffinationsintensität.

• Berechnen Sie die Netto-spezifische Raffinationsenergie in kWh/ODt.

• Überwachen Sie Faserlänge, Feinanteile, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Entwässerung.

• Vergleichen Sie Lieferanten anhand der gesamten Betriebskosten, nicht nur des Preises.

• Überprüfen Sie vor der Bestellung das Refiner-Modell, die Plattendimensionen und die Materialgüte.

Zusammenfassungstabelle: Auswahl von Refinerplatten nach Stoff

1. Passen Sie das Plattenmuster an den Stoff an

Unterschiedliche Stoffe reagieren unterschiedlich auf mechanische Raffination. Bevor Sie ein Refinerplattenmuster auswählen, ist es wichtig, die Fasermorphologie und die beabsichtigte Papierqualität zu verstehen.

Hartholzstoff

Hartholzstoff, einschließlich Eukalyptus, Birke und anderer Kurzfasersorten, enthält im Allgemeinen kürzere Fasern als Nadelholzstoff. Das primäre Raffinationsziel ist oft die Verbesserung der Faserflexibilität, der Oberflächenfibrillierung und des Bindungspotenzials ohne übermäßige Faserzerspanung oder Volumenverlust.

Für viele Hartholz-Raffinationsanwendungen mit geringer Konsistenz können Feinbarren- oder Ultra-Feinbarren-Refinerplatten häufige, relativ geringintensive Faserinteraktionen ermöglichen. Wichtige Überlegungen sind schmalere Barren und entsprechend gestaltete Rillen, eine höhere Schneidkantenlänge, eine geringere spezifische Kantenlast, eine kontrollierte Feinanteilbildung und die Erhaltung der Faserlänge und des Papiervolumens.

Übermäßige Raffinationsintensität kann die Feinanteilproduktion erhöhen, die Entwässerungsleistung verringern und bestimmte Papiereigenschaften negativ beeinflussen. Für Werke, die Eukalyptusstoff für Tissue- oder Druckpapier verarbeiten, sollte das bevorzugte Platten-Design das erforderliche Gleichgewicht zwischen Zugfestigkeit, Weichheit, Volumen und Entwässerung widerspiegeln.

Nadelholzstoff

Nadelholzstoff, wie Kiefern- oder Fichtenkraftstoff, enthält im Allgemeinen längere Fasern mit höherem Verstärkungspotenzial. Das Ziel ist oft die Verbesserung der externen und internen Fibrillierung bei gleichzeitiger Erhaltung ausreichender Faserlänge für Reißfestigkeit und Blattverstärkung.

Im Vergleich zur Hartholz-Raffination können Nadelholz-Anwendungen je nach Stoff und Papierqualität höhere Raffinationsintensitäten tolerieren oder erfordern. Die Plattenauswahl sollte die Barrenbreite und Rillenbreite, den Barrenkreuzungswinkel, die effektive Schneidkantenlänge, die Faserdurchleitung und die Pumpcharakteristik sowie die spezifische Kantenlast und die Netto-Raffinationsenergie berücksichtigen.

Breitere Rillen oder offenere Plattenmuster können geeignet sein, wenn Fasertransport und hydraulische Kapazität wichtig sind. Ein grobes Muster ist jedoch nicht automatisch die beste Wahl für jede Nadelholz-Anwendung. Geringintensive Feinbarren-Designs können ebenfalls geeignet sein, wenn Fasererhaltung und Energieeffizienz Priorität haben.

Recyclingstoff

Recyclingstoff, einschließlich OCC, gemischtem Altpapier und zurückgewonnenem Druckpapier, birgt zusätzliche Herausforderungen. Recyclingfasern haben bereits frühere Zellstoff-, Trocknungs- und Papierherstellungszyklen durchlaufen. Ihre Bindungsfähigkeit, Faserlänge und Flexibilität können sich von Frischfasern unterscheiden. Recyclingstoff kann auch Füllstoffe, Feinanteile, Klebstoffe, Sand und andere Verunreinigungen enthalten.

Die ausgewählten Refinerplatten sollten eine ausreichende Faserentwicklung ermöglichen und gleichzeitig unnötige Faserzerspanung und übermäßige Feinanteilbildung minimieren. Für Recyclingstoff sollten die Stoffzusammensetzung und die Qualität der Recyclingfasern, der vorhandene Faserlängen- und Feinanteilgehalt, die Verunreinigungsbelastung, die Verschleißfestigkeit der Platten, die erforderliche Papierfestigkeit und Entwässerung sowie der Raffinationsenergieverbrauch berücksichtigt werden.

Ein sehr aggressives Plattenmuster kann den Energieverbrauch erhöhen, ohne eine proportionale Verbesserung der fertigen Papierfestigkeit zu erzielen.

Für verschiedene Raffinationsanwendungen liefert die HUATAO GROUP Refinerplatten und -füllungen für Zellstoff- und Papierfabriken, einschließlich Designs für Scheiben- und Kegelrefiner.

2. Verstehen Sie Barrenbreite, Rillenbreite und spezifische Kantenlast

Die Geometrie der Refinerplatte bestimmt, wie Fasern während der Raffination mit dem Rotor und dem Stator interagieren. Drei wichtige geometrische Parameter sind Barrenbreite, Rillenbreite und Barrenwinkel.

Die Barrenbreite beeinflusst die Kontaktgeometrie der Raffination, während die Rillenbreite und -tiefe den Stofftransport, die hydraulische Kapazität und die Faserbewegung durch die Raffinationszone beeinflussen.

Feinbarren-Designs können mehr Barrenübergänge und eine größere Schneidkantenlänge in einem gegebenen Raffinationsbereich bieten. Gröbere Muster können eine größere hydraulische Kapazität und einen verbesserten Durchgang von langen Fasern oder schwierigem Stoff bieten, je nach Anwendung. Das richtige Design muss die Raffinationswirkung mit dem Stofffluss und der mechanischen Haltbarkeit in Einklang bringen.

Die spezifische Kantenlast ist ein weit verbreiteter Parameter zur Beschreibung der Raffinationsintensität. Sie wird berechnet als Netto-Raffinationsleistung geteilt durch die Schneidkantenlänge. Eine höhere SEL bedeutet im Allgemeinen mehr Energie pro Längeneinheit der Barrenübergangskante, während eine niedrigere SEL sanftere Raffinationsinteraktionen anzeigt.

Die SEL beschreibt jedoch nicht jeden Aspekt der Faserbehandlung. Barrenbreite, Kreuzungswinkel, Stoffkonsistenz, Plattenabstand und Fasereigenschaften beeinflussen ebenfalls das tatsächliche Raffinationsergebnis.

Veröffentlichte Raffinationsforschung diskutiert häufig niedrigere SEL-Werte für Hartholz als für Nadelholz-Chemiefasern. Zum Beispiel haben Hartholz-Raffinationsstudien Werte um 0,2–0,6 J/m untersucht, während die Nadelholz-Raffination je nach Anwendung bei höheren Intensitäten arbeiten kann. Diese Zahlen sollten als Ingenieurreferenzen und nicht als universelle Betriebsvorgaben behandelt werden.

Die Schneidkantenlänge beschreibt die gesamte effektive Barrenübergangskantenlänge, die pro Sekunde erzeugt wird. Bei gleicher Netto-Raffinationsleistung reduziert die Erhöhung der effektiven CEL die berechnete SEL. Dies ist einer der Gründe, warum Feinbarren-Refinerplatten die Raffination mit geringer Intensität unterstützen können. Die bloße Maximierung der CEL ist jedoch nicht ausreichend. Die Platte muss immer noch eine akzeptable hydraulische Kapazität, einen stabilen Stofffluss und eine ausreichende mechanische Festigkeit bieten.

Für verschiedene Scheibenrefiner-Konfigurationen erkunden Sie Refinerscheiben und Ersatz-Refinerplatten.

3. Reduzieren Sie die Raffinationsenergie, ohne die Stoffqualität zu beeinträchtigen

Die Raffination ist ein wichtiger energieverbrauchender Vorgang in der Stoffaufbereitung. Das Ziel sollte nicht sein, die Motorleistung um jeden Preis zu minimieren, sondern die erforderlichen Fasereigenschaften mit dem geringstmöglichen Nettoenergieeinsatz zu erzielen.

Die Netto-spezifische Raffinationsenergie kann als Netto-Raffinationsleistung geteilt durch den Trockenstoffdurchsatz berechnet werden. Dieser Wert kann verwendet werden, um die Raffinationsleistung zu vergleichen, wenn die Stoffeigenschaften und Betriebsbedingungen vergleichbar sind.

Mehr Raffination führt nicht immer zu stärkerem Papier. Übermäßige Raffination kann Fasern verkürzen, zusätzliche Feinanteile erzeugen, die Entwässerung verringern und den Trocknungsbedarf erhöhen. Bei einigen Papierqualitäten kann Überraffination eine Festigkeitseigenschaft verbessern, während sie eine andere verschlechtert.

Eine erfolgreiche Raffinationsstrategie muss die Faserentwicklung, Papierfestigkeit, Entwässerung, Volumen und den Energieverbrauch ausgleichen.

Canadian Standard Freeness und Schopper-Riegler-Grad werden häufig zur Bewertung der Entwässerungseigenschaften von Stoffen verwendet. Das Erreichen derselben CSF oder SR bedeutet jedoch nicht unbedingt, dass zwei Refinerplatten-Designs eine gleichwertige Faserqualität erzeugen. Eine vollständige Bewertung sollte die Faserlängenverteilung, den Feinanteil, den Zugindex, den Reißindex, den Berstindex, die Freisetzung, den Netto-spezifischen Energieverbrauch und die Papiermaschinen-Entwässerungsleistung umfassen.

Zum Beispiel können zwei Plattenmuster die Stoffraffination von 20°SR auf 35°SR erhöhen, aber eines kann eine stärkere Fibrillierung erzeugen, während das andere mehr Faserzerspanung verursacht. Die endgültigen Papiereigenschaften können daher unterschiedlich sein, auch wenn die gemessene CSF identisch ist.

4. Vergleichen Sie Refinerplattenlieferanten anhand von Leistung, Verschleißfestigkeit und Ersatzkosten

Beim Kauf von Ersatz-Refinerplatten sollten Preis und Nennmaße nicht die einzigen Auswahlkriterien sein. Ein zuverlässiger Lieferant sollte in der Lage sein, die Dimensionskompatibilität, Materialspezifikationen, die Eignung des Plattenmusters und die Fertigungsqualität zu bestätigen.

Bestätigen Sie vor der Bestellung den Refiner-Hersteller und das Modell, den äußeren und inneren Plattenscheibendurchmesser, die Rotor- und Stator-Konfigurationen, die Anzahl der Segmente, die Segmentdicke, die Positionen der Befestigungslöcher, die Abmessungen der Bolzenlöcher, die Dreh- und Pumprichtung sowie das vorhandene Plattenmuster oder die Zeichnungsnummer.

Auch wenn zwei Refinerplatten den gleichen Nenndurchmesser haben, sind sie möglicherweise nicht austauschbar. Befestigungsmaße, Segmentorientierung und Plattengeometrie müssen sorgfältig überprüft werden.

Refinerplatten werden aus verschiedenen verschleißfesten Legierungen und Edelstahlsorten hergestellt. Die Materialauswahl hängt von den Betriebsbedingungen, der Korrosionsbelastung, der Stoßbelastung und der Abriebfestigkeit ab. Gängige Optionen können hochchromlegierter Gussstahl, verschleißfester Guss-Edelstahl, martensitische Edelstähle, ausscheidungshärtende Edelstähle und andere anwendungsspezifische Legierungen sein.

Höhere Härte garantiert nicht automatisch eine längere Lebensdauer. Ein geeignetes Material muss die erforderliche Kombination aus Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität bieten.

Ein nützlicher Vergleich sollte die gesamten Betriebskosten berücksichtigen, einschließlich Anschaffungskosten, Energiekosten, Wartungskosten, Kosten für Ausfallzeiten und qualitätsbedingte Verluste. Eine preisgünstigere Refinerplatte kann teurer werden, wenn sie häufig ersetzt werden muss, mehr Energie verbraucht oder eine inkonsistente Stoffqualität liefert.

Bei der Bewertung eines Refinerplattenlieferanten fordern Sie detaillierte Fertigungszeichnungen, Materialgüte- und Härtespezifikationen, Plattenmusterzeichnungen oder -fotos, Rotor- und Statoridentifikation, Maßprüfprotokolle, relevante Anwendungserfahrung, Empfehlungen basierend auf Stoff und Betriebsbedingungen sowie Ersatz- und Installationsanweisungen an.

Führen Sie nach Möglichkeit einen kontrollierten Produktionsversuch durch und vergleichen Sie die Ergebnisse mit den vorhandenen Refinerplatten.

Häufig gestellte Fragen

1. Kann ich das gleiche Refinerplattenmuster für Hartholz und Nadelholz verwenden?
Ein gängiges Muster kann in einigen Mischstoffanwendungen verwendet werden, ist aber nicht unbedingt optimal für beide Fasertypen. Hartholz und Nadelholz haben unterschiedliche Raffinationsanforderungen, daher sollte die Plattengeometrie entsprechend dem Stoff und den Zielpapierqualitäten ausgewählt werden.

2. Sind Feinbarren-Refinerplatten immer energieeffizienter?
Nein. Feinbarren-Designs können die Raffination mit geringer Intensität unterstützen, aber ihre Leistung hängt vom Stofffluss, der Konsistenz, der Refiner-Konfiguration und der erforderlichen Faserentwicklung ab. Die Energieeffizienz muss unter tatsächlichen Betriebsbedingungen überprüft werden.

3. Welches Refinerplattenmaterial ist am besten für Recyclingstoff?
Das beste Material hängt von der Verunreinigungsbelastung, den Korrosionsbedingungen, der Raffinationsintensität und den Betriebsanforderungen ab. Verschleißfeste Legierungen oder geeignete Edelstahlsorten können in Betracht gezogen werden, aber die vorgelagerte Entfernung von Verunreinigungen ist ebenso wichtig.

4. Woher weiß ich, wann Refinerplatten ersetzt werden müssen?
Übliche Warnzeichen sind erhöhter Energieverbrauch bei vergleichbarer Stoffqualität, nachlassende Raffinationsleistung, übermäßiger Plattenverschleiß, beschädigte Barren, anormale Vibrationen und instabile Betriebsbedingungen.

5. Welche Informationen sollte ich bei der Anforderung von Ersatz-Refinerplatten angeben?
Geben Sie die Refiner-Marke und das Modell, vorhandene Plattenzeichnungen, Abmessungen, Materialanforderungen, Stofftyp, Produktionskapazität, Stoffkonsistenz, Betriebsleistung und gewünschte Raffinationsergebnisse an.

6. Was ist die spezifische Kantenlast und warum ist sie wichtig?
Die spezifische Kantenlast ist die Netto-Raffinationsleistung geteilt durch die Schneidkantenlänge. Sie beschreibt die Raffinationsintensität. Eine niedrigere SEL bedeutet sanftere Faserinteraktionen; eine höhere SEL wendet mehr Energie pro Barrenübergang an. Sie hilft beim Vergleich von Platten-Designs, erfasst aber nicht jeden Aspekt der Faserbehandlung.

7. Wie beeinflusst die Rillenbreite die Raffination?
Die Rillenbreite und -tiefe beeinflussen den Stofftransport, die hydraulische Kapazität und die Faserbewegung durch die Raffinationszone. Breitere Rillen eignen sich möglicherweise für Anwendungen mit hohem Durchfluss oder langen Fasern; schmalere Rillen eignen sich für die Raffination mit geringer Intensität.

8. Kann ich die Raffinationsenergie reduzieren, ohne an Festigkeit zu verlieren?
Ja, indem Sie eine Plattengeometrie wählen, die die angestrebte Faserentwicklung bei geringerer Netto-spezifischer Energie erzielt. Überwachen Sie Faserlänge, Feinanteile und Entwässerung – nicht nur die Freisetzung – und vermeiden Sie Überraffination.

Verwandte Produkte und technische Leitfäden

• Papiermaschinen und Teile

• Flotation, Dispersion und Bleiche

• Siebkorb

• So lösen Sie Probleme mit Papierknicken

Kontaktieren Sie uns

HUATAO GROUP ist seit 2008 auf die Lieferung von Zellstoff- und Papier maschinen, Stoffaufbereitungsanlagen und Ersatzteilen an Kunden weltweit spezialisiert. Unser Refiner-bezogenes Produktsortiment umfasst einzelne Scheibenrefinerplatten, doppelte Scheibenrefinerplatten, Kegelrefinerfüllungen und Heißdispersionsplatten.

E-Mail: service@huataogroup.com
Telefon / WhatsApp: +86 17778255675
Website: http://www.huataolover.com

Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, uns zu kontaktieren und für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaften aufzubauen.