Die Reinigung sollte niemals damit beginnen, dass jemand in eine Maschine greift, die möglicherweise noch anlaufen kann. Stoppen Sie die Zufuhr, befolgen Sie die normale Abschaltsequenz und isolieren Sie elektrische und mechanische Energiequellen gemäß dem Sperr-/Kennzeichnungsverfahren der Anlage. Wenn der Prozess Pumpen, Ventile oder gespeicherten Druck beinhaltet, stellen Sie sicher, dass diese wie erforderlich isoliert und entlastet werden.

Warten Sie, bis sich die rotierenden Teile vollständig angehalten haben. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung nicht unerwartet neu starten kann. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum Öffnen von Zugangsklappen oder zum Entfernen von Schutzvorrichtungen; improvisieren Sie keinen Weg in die Presszone.

Diese Vorsichtsmaßnahmen sind keine Bürokratie. Eine Schneckenpresse enthält rotierende und komprimierende Komponenten, und bei der Reinigung kommt ein Bediener oft nahe an diese heran.

Entfernen Sie nach der Isolierung lose Materialien aus dem Trichter, dem Einlass und zugänglichen Auslassbereichen mit zugelassenen Werkzeugen. Nassorganische Rückstände lassen sich normalerweise leichter entfernen, bevor sie trocknen, sich verdichten oder klebrig werden.

Unterschiedliche Zufuhrmaterialien hinterlassen unterschiedliche Ablagerungen. Trester kann faserige Rückstände hinterlassen, während Fruchtfleisch eine klebrige Schicht bilden kann. Küchenabfälle können Fett und gemischte Partikel enthalten. Die Reinigungsmethode sollte das Material widerspiegeln und nicht die gleiche Routine für jede Anlage anwenden.

Vermeiden Sie Werkzeuge, die den Sieb zerkratzen, verformen oder beschädigen können. Wenn eine Ablagerung mit der normalen Methode nicht entfernt werden kann, prüfen Sie die Herstellerangaben, bevor Sie ein stärkeres Werkzeug oder ein anderes Reinigungsmittel verwenden.

Das Sieb ist ein wichtiger Teil des Trennprozesses, daher sollten Ablagerungen entfernt werden, ohne seine Öffnungen oder Oberfläche zu beschädigen. Verwenden Sie die für die Maschine angegebenen Spüleinrichtungen und den Reinigungsdruck. Wenn manuelles Bürsten zulässig ist, verwenden Sie eine geeignete, nicht beschädigende Bürste und arbeiten Sie, ohne Schmutz tiefer in die Öffnungen zu drücken.

Gehen Sie nicht davon aus, dass der höchstmögliche Wasserdruck die beste Wahl ist. Übermäßiger Druck oder eine ungeeignete Düse können Komponenten, Dichtungen oder nahegelegene elektrische Teile beschädigen. Halten Sie Wasser von Motoren, Lagern, Sensoren und Steuergeräten fern, es sei denn, das Reinigungsverfahren des Herstellers erlaubt dies ausdrücklich.

Die Seiten von HUATAO über das Schneckenpressensiebzylinder und Keilgewebesieb helfen bei der Identifizierung der Siebkomponenten, die Aufmerksamkeit erfordern.

Einige Anlagen verwenden nur Wasserspülung; andere benötigen ein zugelassenes Reinigungsmittel oder eine spezielle Reinigungslösung. Die richtige Wahl hängt von den Rückständen, den Konstruktionsmaterialien der Maschine, den Dichtungen und den Abwasserbestimmungen des Standorts ab.

Verwenden Sie kein aggressives Säure-, Alkali- oder Lösungsmittel nur deshalb, weil es eine Ablagerung schnell entfernt. Prüfen Sie die chemische Verträglichkeit mit dem Sieb, den Schweißnähten, Dichtungen und anderen benetzten Komponenten. Allein die Edelstahlsorte macht nicht jede Chemikalie für jede Reinigungsbedingung geeignet.

Bei Anwendungen in der Lebensmittel- oder Futtermittelindustrie sind auch Hygieneanforderungen und zugelassene Reinigungsprodukte zu berücksichtigen. Spülen Sie gemäß dem genehmigten Verfahren und leiten Sie das Waschwasser über das dafür vorgesehene System des Standorts.

Überprüfen Sie nach der Reinigung das Sieb auf verbliebene Ablagerungen, Beschädigungen oder ungewöhnlichen Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass Schutzvorrichtungen, Abdeckungen und Anschlüsse korrekt wieder angebracht sind. Überprüfen Sie, ob Werkzeuge und lose Gegenstände aus dem Maschinenbereich entfernt wurden, bevor die Ausrüstung für den Betrieb freigegeben wird.

Starten Sie gemäß dem normalen Verfahren neu und beobachten Sie die erste Betriebsperiode. Stellen Sie sicher, dass die Zufuhr gleichmäßig erfolgt, die Flüssigkeit wie erwartet abläuft und keine ungewöhnlichen Vibrationen, Geräusche oder Leckagen auftreten.

Die Reinigungshäufigkeit sollte auf Betriebsstunden, Zufuhreigenschaften und beobachteter Verschmutzung basieren. Eine Maschine, die klebrige, feine oder variable Materialien verarbeitet, benötigt möglicherweise häufigere Aufmerksamkeit als eine, die eine relativ frei ablaufende faserige Zufuhr handhabt. Protokollieren Sie Reinigungszeit und Beobachtungen, damit der Zeitplan anhand der tatsächlichen Erfahrungen angepasst werden kann.

Keine manuelle Reinigung sollte durchgeführt werden, solange die Maschine sich bewegen oder neu starten kann. Stoppen und isolieren Sie die Ausrüstung gemäß dem Sicherheitsverfahren der Anlage und den Anweisungen des Herstellers.

Nur wenn der Hersteller dies zulässt und einen geeigneten Druck und eine geeignete Methode angibt. Übermäßiger Druck kann Siebe, Dichtungen oder nahegelegene Komponenten beschädigen.

Verwenden Sie nur ein Reinigungsmittel, das für die Rückstände zugelassen und mit den benetzten Materialien der Maschine, den Dichtungen und den Abwasseranforderungen des Standorts kompatibel ist.

Es gibt kein universelles Intervall. Legen Sie die Häufigkeit entsprechend der Zufuhrart, den Betriebsstunden, der Verschmutzungsrate und den Empfehlungen des Herstellers fest.

Nicht unbedingt. Klebrige oder feine Materialien erfordern möglicherweise eine häufigere Reinigung. Wenn sich Ablagerungen ungewöhnlich schnell aufbauen, überprüfen Sie die Zufuhrvorbereitung, die Siebauswahl und das Reinigungssystem.

Schneckenpresse, Reinigung, Wartung, Entwässerung