Eine Recyclingwaschleitung für PET-Flaschen ist ein integriertes System, das gebrauchte Polyethylenterephthalatflaschen in saubere, wiederverwendbare PET-Flocken umwandelt.Dichte Trennung und Trocknung zur Entfernung von Etiketten, Kappen, Schmutz, Klebstoffe, Getränkerückstände und andere Verunreinigungen.

Die fertigen PET-Flocken können als Rohstoff für Polyesterfasern, Verpackungsfolien, Verpackungsbänder und andere recycelte Kunststoffprodukte verwendet werden.Sie können auch als Ausgangsstoff für hochwertiges recyceltes PET dienen.

Dieser Leitfaden beschreibt den vollständigen Prozess, die wichtigsten Ausrüstungen und Auswahlfaktoren für Waschlinien zum Recycling von PET-Flaschen.

Eine typische Waschlinie für PET-Flaschen folgt einer Reihenfolge von Vorbereitung, Größenreduzierung, Waschen, Trennung und Trocknen.

Die wichtigsten Verarbeitungsstufen sind:

1. Schachtel öffnen und füttern.

2. Vorsortierung und Entfernung von Fremdstoffen.

3. Entfernen des Etiketts.

4. Flaschenzerstörung oder nasse Granulation.

5. Vorwäsche und Warmwäsche.

6. Reibungswaschen und Spülen.

7. Trennung von Spülbecken und Schwimmbäder.

8. Entwässerung und Trocknung.

9. Abschlussprüfung und Sammlung der Flocken.

Die genaue Konfiguration hängt von der Qualität der eingehenden Flasche, der erforderlichen Flachreinigung, der Produktionskapazität und der beabsichtigten Anwendung des Recyclingmaterials ab.Zusätzliche Spülung oder fortgeschrittene FlachreinigungFür ein vollständiges Linienkonzept siehePET-Polyethylen-Terephthalat-Flaschen-Recyclinglinie.

Verwendete PET-Flaschen werden oft in komprimierten Ballen an Recyclinganlagen geliefert.Ein Fütterungsförderer transportiert die Flaschen dann in kontrollierter Geschwindigkeit in die Produktionslinie.

Der Hauptzweck dieser Stufe besteht darin, zu verhindern, daß große komprimierte Blöcke in die nachgelagerten Maschinen gelangen und einen stabilen Materialfluss aufrechterhalten.Die Betreiber sollten außerdem sicherstellen, dass Balldraht und andere große Fremdkörper sicher entfernt werden.

Vor dem Zerkleinern müssen die Flaschen überprüft und von unerwünschten Stoffen getrennt werden.

• PVC- und andere Kunststoffbehälter ohne PET.

• Metalldosen und lose Metallteile.

• Steine, Glas und andere harte Materialien.

• Übermäßig schmutzige oder ungeeignete Flaschen.

• Flaschen mit unerwünschten Farben oder Materialien.

Die Sortierung kann in Abhängigkeit von den Anforderungen an den Rohstoff und das Endprodukt die manuelle Inspektion, das Screening, die magnetische Trennung und die optische Sortierung kombinieren.Früheres Entfernen von Schadstoffen schützt die Schneideausrüstung und verringert die Reinigungslast in späteren Phasen.

Flaschenetiketten bestehen häufig aus anderen Materialien als dem PET-Flaschenkörper, wie PP-, PE- oder PVC-basierten Materialien.Ein mechanischer Etikettenentferner entfernt Etiketten durch Reibung und mechanische Wirkung von FlaschenEine Luftströmung oder eine Trennvorrichtung kann dann losgefallene Etiketten aus dem Materialstrom entfernen.

Dieser Schritt ist wichtig, da Etikettenfragmente PET-Flocken kontaminieren und die Arbeitsbelastung der anschließenden Wasch- und Trennungsgeräte erhöhen können.Nicht jede PET-Waschlinie verwendet einen separaten Etikettenentferner für ganze FlaschenIn einigen Konfigurationen werden Etiketten hauptsächlich nach dem Zerkleinern durch Waschen, Lufttrennung und Dichtetrennung entfernt.

Nach der Sortierung und dem Entfernen der Etiketten gelangen die Flaschen in einen Kunststoffbruchmaschinen oder einen nassen Granulator, der die Flaschen in kleinere Flocken schneidet.die Schaffung einer größeren Fläche zum Waschen und die Bereitstellung von Reinigungsmitteln zur Entfernung von Schadstoffen aus dem Inneren und Außen der Flasche.

Durch nasse Granulation wird während des Zerkleinerns Wasser eingeführt, was dazu beiträgt, Staub zu unterdrücken, die Schneidkomponenten abzukühlen und die Oberflächenkontamination zu lösen.Die geeignete Flachengröße hängt von der Ausrüstungskonfiguration und den nachgelagerten Anforderungen abEine gleichmäßige Partikelgröße trägt zur Verbesserung der Waschung und Trennung bei, während ein übermäßiges Zerkleinern unnötige Feinsätze verursachen und Materialverluste erhöhen kann.HÖHEEFFEKTIVITÄTSCHRÜSTER für das tägliche Recycling starrer KunststoffabfälleundSchrottmaschine.

Waschen ist eine der wichtigsten Stufen in einer PET-Flaschen-Recyclinglinie.

VorwäscheEs entfernt vor dem Hauptreinigungsprozess losen Schmutz, Sand, Staub und einige Oberflächenverunreinigungen und hilft, die Verunreinigungsbelastung im heißen Waschsystem zu reduzieren.

Warmwaschenverwendet erhitztes Wasser und geeignete Reinigungsmittel zur Entfernung hartnäckiger Kontaminanten, einschließlich:

• Getränke- und Lebensmittelrückstände.

• Öl und Fett.

• Etikettenklebstoffe.

• Oberflächenschmutz.

• Einige geruchsverursachende Rückstände.

Die Temperatur des Warmwaschens, die chemische Konzentration, die Aufenthaltszeit und das Wasser-Material-Verhältnis sind entsprechend dem eingehenden Material und der gewünschten Reinigungsleistung auszuwählen.Die Beschreibungen der Industrieprozesse umfassen üblicherweise die Erhitzung mit Alkali, aber die Betriebsbedingungen sind nicht universell.

Eine unzureichende Wäsche kann Schadstoffe auf den Flocken hinterlassen.Der übermäßige chemische Einsatz oder eine schlechte Prozesskontrolle können die Betriebskosten und die Anforderungen an die Abwasserbehandlung erhöhen..

Eine Reibungsspülmaschine erzeugt durch mechanische Hochgeschwindigkeitsbewegung Reibung zwischen PET-Flocken, Wasser und den inneren Komponenten der Ausrüstung.Kleberpartikel und Verunreinigungen, die nach dem Warmwaschen verbleibenDie Flocken werden dann in einer oder mehreren Spülphasen durchlaufen, um gelöste Verunreinigungen und Restreinigungsmittel zu entfernen.

Die Anzahl der Wasch- und Spülstufen hängt vom Zustand der eingehenden Flasche und der erforderlichen Endflöckequalität ab.

Bei der Trennung mit Sinkfloat werden Unterschiede in der Materialdichte verwendet, um PET von anderen Kunststoffen zu trennen.

• PET-Flocken haben eine höhere Dichte als Wasser und Waschbecken.

• PP- und PE-Kappen und Etikettenfragmente haben im Allgemeinen eine geringere Dichte als Wasser und Schwimmen.

Die schwimmende Fraktion wird von der Oberfläche entfernt, während PET-Flocken vom Boden des Tanks gesammelt werden.Dies ist eine kritische Reinigungsphase, da die Kappen- und Etikettenmaterialien die Qualität und Verarbeitungseigenschaften von recyceltem PET beeinträchtigen können.

Einige Materialien haben ähnliche Dichten wie PET, weshalb eine zusätzliche Sortierung oder Reinigung erforderlich sein kann.

Nach dem Spülen und Trennen der Dichte enthalten PET-Flocken Restwasser, das entfernt werden muss.Abhängig vom endgültigen Antrag, kann anschließend eine thermische oder heißluftgetrocknete Anlage installiert werden, um die Feuchtigkeit weiter zu reduzieren.

Eine effektive Trocknung trägt zur Verbesserung der Lagerstabilität bei und bereitet die Flocken für die spätere Verarbeitung, wie zum Beispiel die Extrusion, vor.

Getrocknete PET-Flocken können durch Schwingschirme, Luftklassifikatoren oder optische Sortiersysteme gelangen, um verbleibende Feinstaubstoffe, Lichtverunreinigungen und unerwünschte Partikel zu entfernen.Die gereinigten Flocken werden anschließend in ein Lagersilo oder Verpackungssystem gebracht..

Das Endprodukt kann als gewaschene PET-Flocken verkauft oder nachgeladen werden.Die Herstellung von recyceltem PET in Kontakt mit Lebensmitteln erfordert zusätzliche validierte Dekontaminations- und Kontrollverfahren.Für das Screening-Gerät sieheVIBRIERENDES Bildschirmgerät.

Die Auswahl der Ausrüstung sollte auf der Grundlage der Materialqualität, der Produktionsziele und der erforderlichen Reinheit der fertigen Flocken erfolgen.

Eine PET-Flaschenwaschleitung ist nur so wirksam wie die Koordinierung zwischen den einzelnen Maschinen.

• Qualität des eingehenden Materials:Flaschen mit übermäßiger Kontamination müssen intensiver sortiert und gereinigt werden.

• Partikelgrößenkonsistenz:Einheitliche Flocken sind leichter zu waschen, zu klassifizieren und zu trennen.

• Waschbedingungen:Temperatur, Dosis des Reinigungsmittels, Reibungstärke und Aufenthaltszeit beeinflussen die Entfernung der Schadstoffe.

• Wasserwirtschaft:Eine ordnungsgemäße Filtration, Zirkulation und Abwasserbehandlung tragen dazu bei, einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten und den Wasserverbrauch zu kontrollieren.

• Nährstabilität:Ungleichmäßige Zufuhr kann die Waschmaschinen überlasten und die Konsistenz des Endprodukts verringern.

• Instandhaltung der Anlagen:Verschleierte Klingen, verstopfte Bildschirme, beschädigte Gürtel und anhäufte Ablagerungen können die Leistung reduzieren.

Die Betreiber sollten die fertigen Flocken regelmäßig überprüfen und Feuchtigkeit, Restetiketten, Schmutz, Farbkontamination und Kunststoffgehalt außerhalb von PET überwachen.Eine umfassende Anleitung zur Effizienz und Langlebigkeit.

Vor dem Kauf einer Waschleitung für PET-Flaschen sollten die Betreiber von Recyclinganlagen mehrere praktische Anforderungen prüfen:

Es ist ratsam, den Anbietern von Geräten vor Abschluss des Systemdesigns repräsentative Flaschenproben und klare Anforderungen an die Produktqualität zur Verfügung zu stellen.Materialprüfungen können helfen, die am besten geeignete Prozesskonfiguration zu bestimmen.

Eine Recyclingwaschlinie für PET-Flaschen kombiniert das Öffnen, Sortieren, Entfernen von Etiketten, Zerkleinern, Waschen, Dichtetrennung, Entwässerung und Trocknen.Jede Stufe entfernt eine andere Art von Schadstoff und bereitet Material für die nächste Verarbeitung vor.

Der Schlüssel zur Herstellung von hochwertigen PET-Flocken ist nicht einfach die Auswahl leistungsfähiger Waschgeräte, sondern die Entwicklung eines koordinierten Systems, das den eingehenden Flaschen entspricht,Verarbeitungskapazität und Anforderungen an das Endprodukt. Für die Kostenkontrolle sieheKonzentration auf die Kosteneffizienz Langfristiger Betrieb geringes Wartungsbedarf automatische elektromagnetische Linien-Schleifgeräte.