Definition

Ein Flotationsrotor ist eine rotierende mechanische Komponente, die in einer Flotationszelle installiert ist.Der Rotor zieht Schlamm aus der ZelleDer Stator umschließt den Rotor und hilft, das Strömungsmuster zu steuern.die Schlamm-Luft-Mischung zur effektiven Trennung in die Zelle leitet,.

Der Rotor arbeitet kontinuierlich unter abrasiven Schlammbedingungen, hoher Turbulenz, Rotationskräften, Luftdispersion und in einigen Anlagen chemisch aggressiven Reagenzien.Diese Bedingungen machen den Rotor zu einem der am stärksten abgenutzten Komponenten in einem Flotationskreislauf.

Arbeitsprinzip

Der Flotationsrotor hat drei Hauptfunktionen:

1. Schlammzirkulation

Der Rotor dreht sich mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und erzeugt so einen Druckdifferenz, der Schlamm von der Unterseite der Flotationszelle in die Rotor-Stator-Zone zieht.Die Drehwirkung wirft dann den Schlauch nach außen und nach oben in die Zelle, wodurch ein kontinuierliches Kreislaufmuster entsteht, das Partikel in der Suspension hält und den Kontakt zwischen Blasen und Mineralpartikeln fördert.

2Luftdispersion

Durch eine zentrale Luftleitung oder durch den Rotor selbst wird Luft in die Rotor-Stator-Zone eingeführt.Der Stator hilft bei der Kontrolle der Blase Größe Verteilung und verhindert, dass große Luftbeutel von der BildungEine ordnungsgemäße Luftdispersion ist für die Flotationsrückgewinnung von entscheidender Bedeutung, da kleinere Blasen eine größere Oberfläche für die Anhaftung von Mineralien bieten.

3Partikel-Blase-Kontakt

Die Turbulenzen, die durch die Rotor-Stator-Anlage entstehen, fördern Kollisionen zwischen Luftblasen und hydrophoben Mineralpartikeln.das Blasenteilchenaggregat steigt an die Schaumschicht an der oberen Stelle der Zelle und wird als Konzentrat zurückgewonnen..

Der Rotor-Stator-Ausstand ist ein kritischer Parameter, der sich mit dem Verschleiß des Rotors erhöht, was die Durchblutungseffizienz verringern, die Luftdispersion verändern,und die Stabilität des Flotationsprozesses beeinträchtigenAus diesem Grund sollte die Zulassungskontrollen Teil der routinemäßigen Wartung sein.

Vorteile

Effiziente Schlammzirkulation

Ein ordnungsgemäß konstruierter Rotor sorgt für eine gleichbleibende Güllerzirkulation in der gesamten Flotationszelle, wodurch alle Partikel mehrere Gelegenheiten haben, mit Luftblasen in Berührung zu kommen.Verbesserung der Gewinnung wertvoller MineralienEine schlechte Durchblutung kann zu toten Zonen in der Zelle führen, in denen sich Partikel absetzen und nicht wiederhergestellt werden.

Stabile Luftdispersion

Die Rotor-Stator-Anlage erzeugt feine, gut verteilte Luftblasen. Eine einheitliche Verteilung der Blasengröße verbessert die Flotationskinetik und die Erholung.Luftverstreuung wird ungleichmäßig, was zu einer geringeren Flotationsleistung führt.

Konsistente Flotationsleistung

Durch die Aufrechterhaltung der richtigen hydrodynamischen Bedingungen trägt der Rotor dazu bei, eine stabile Flotationsleistung im Laufe der Zeit zu gewährleisten.die für die Rentabilität der Anlage wichtig ist.

Verkürzte Ausfallzeiten

Ein gut gepflegter Rotor mit angemessener Freiraum und Gleichgewicht verringert unerwartete Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten.Dies ist besonders wichtig in großen Flotationskreisläufen, wo ein einzelner Zellfehler die gesamte Produktionslinie beeinträchtigen kann.

Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung

Eine ordnungsgemäße Wartung des Rotors und der rechtzeitige Austausch schützen andere Komponenten, einschließlich des Stators, der Welle, der Lager und der Zellstruktur.Übermäßige Schwingungen eines aus dem Gleichgewicht geratenen Rotors können Lager und Wellen beschädigen, was zu teureren Reparaturen führt.

Anwendungen

Flotationsrotoren werden in mechanischen Flotationszellen in einer Vielzahl von Anwendungen für die Mineralverarbeitung eingesetzt:

Flotation von Grundmetallen

Kupfer, Blei, Zink und Nickel werden üblicherweise mit mechanischen Flotationszellen verarbeitet.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%, z. B. muss der Rotor hochdichte Schlamm zirkulieren lassen, während Luft für die Rückgewinnung von Chalkopyrit und anderen Kupfermineralien dispergiert wird.

Gold- und Silberflotation

Bei goldhaltigen Sulfiderminen ist häufig eine Flotation erforderlich, um die wertvollen Mineralien vor der Weiterverarbeitung zu konzentrieren.die den Verschleiß beschleunigen kannIn einigen Goldanlagen wird das Flotationskonzentrat anschließend durchSchwerkrafttrennungsgeräteoderAusrüstung zur Goldgewinnung.

Flotation von Kohle

Die Flotation von Kohle stellt einzigartige Herausforderungen dar, einschließlich der Größe der Feinstaubpartikel und der Notwendigkeit, die Schaumbedingungen konstant zu halten.Der Rotor muss eine ausreichende Dispersion gewährleisten, ohne die Kohlenpartikel zu stark zu scheren.

Flotation von Mineralien in der Industrie

Fluorspar, Phosphat, Kalium und andere industrielle Mineralien werden mit Flotation verarbeitet.

Rückgewinnung von Edelmetallen

In einigen Verfahren wird die Flotation als Vorkonzentrationsschritt vor der Zyanidierung oder anderen Extraktionsverfahren verwendet.Der Rotor muss eine gleichbleibende Leistung beibehalten, um eine zuverlässige Konzentratproduktion zu gewährleisten..

Für Anlagen, die auchKlassifizierungundSchleifenDer Flotationsrotor arbeitet nachgelaufen von Hydrozyklonen und Kugelmühlen.VerdickungsmittelundFilterpressenvor der weiteren Verarbeitung oder Verbringung.

Materialvergleich

Sowohl Polyurethan als auch Gummi werden häufig für Flotationsrotor-Anwendungen verwendet, haben jedoch unterschiedliche Festigkeiten.

Wenn Abrieb der vorherrschende Ausfallmechanismus ist, ist Polyurethan oft die attraktivere Wahl.Ein ordnungsgemäß konstruierter PU-Rotor kann sein Arbeitsprofil länger halten, wenn er ständig harten Schleifpartikeln ausgesetzt istDas Polyurethan bietet außerdem eine hohe Dimensionsstabilität, die dazu beiträgt, den kritischen Rotor-Stator-Ausstand im Laufe der Zeit zu erhalten.

Kautschuk hingegen hat einen großen Vorteil, wenn die mechanische Belastung beträchtlich ist: Seine Elastizität ermöglicht es ihm, wiederholte Belastungen durch grobe Partikel effektiver abzunehmen.In Anwendungen, in denen der Schlamm große Partikel enthält, die die Rotoroberfläche treffen, kann Kautschuk Polyurethan übertreffen, indem es die Aufprallenergie absorbiert, anstatt zu knacken oder zu zersplittern.

Deshalb wäre es irreführend zu sagen, daß Polyurethan immer besser ist als Gummi.Ein Flotationskreislauf, der relativ grobe Materialien mit starker Aufprallbelastung behandelt, kann von einem Gummi-Rotor profitierenEin feiner, hoch abrasiver Schlamm kann Polyurethan bevorzugen, weil Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität wichtiger werden.

Die Qualität des Materials ist ebenso wichtig. Ein schlecht gefertigter Polyurethan-Rotor ist möglicherweise nicht besser als ein gut konzipierter Gummi-Rotor.Herstellungssteuerung beeinflussen das EndergebnisBei schwierigen Anwendungen sollte die Auswahl daher auf dem tatsächlichen Verschleißmechanismus und nicht nur auf der Materialbezeichnung beruhen.

Für einen umfassenderen Vergleich der in der Mineralverarbeitung verwendeten Verschleißmaterialien siehe unseren Leitfaden überPolyurethan-Schirm vs. Gummi-Schirm vs. Drahtnetz.

Vergleich der Anwendung

Bei verschiedenen Flotationsanwendungen werden unterschiedliche Anforderungen an den Rotor gestellt.