1- Bestätigen Sie die Dimension und die geometrischen Parameter.

• Wahl der Tonhöhe: Zu den gängigen Typen gehören der Vollblatt-Typ (der Abstand beträgt etwa 0,8 Mal den Spiraldurchmesser) und der Bandtyp (der Abstand entspricht dem Spiraldurchmesser).
• Durchmesser und Tragfähigkeit: Der Durchmesser der Spirale bestimmt die Tragfähigkeit, die in der Regel anhand der Tragfähigkeit und der Materialmerkmale berechnet wird.und dann auf die Standarddurchmesserreihe gerundet (z. B. 150 mm), 200 mm, 300 mm usw.).

2. Material und Dicke entsprechend Materialmerkmalen abgeglichen

• Auswahl der Dicke: Für den Transport von granularen oder stark abrasiven Materialien wie Sand, Kies und Mineralpulver sind dickere Klingen zu verwenden.für den Transport von Pulvermaterialien wie Mehl und Getreide genügen dünnere Klingen.
• Auswahl der Materialien: Kohlenstoffstahl Q235 ist für herkömmliche Arbeitsbedingungen anwendbar; für ätzende oder viskose Materialien (z. B. Schlamm und chemisches Pulver) wird 304 oder 316L rostfreier Stahl verwendet.65Mn Federstahl oder verschleißbeständige Verbundstahlplatten sind für extreme Verschleißbedingungen wie Bergbau geeignet.

3. Bestimmung der Formiertechnologie

• Kontinuierliche Kaltwalzbildung: Einmaliges Formen ohne Schweißarbeiten, glatte Oberfläche und hohe Festigkeit.chemische und Umweltschutzindustrie.
• Schweißvorrichtungen: Es ist für die Herstellung von Plattenblättern mit großen Spezifikationen und extra dicken Platten geeignet und wird hauptsächlich bei extremen Verschleißbedingungen im Bergbau, in der Baustoffindustrie und in anderen Branchen verwendet.

4. Beurteilung der Betriebsumgebung und der Beförderungsbedingungen

• Beförderungsdistanz und Neigungswinkel: Die Förderlänge eines allgemeinen Schraubförderers beträgt weniger als 70 m und der Neigungswinkel weniger als 20°.Bei einer Beförderungsstrecke von mehr als 35 m wird ein Doppelantrieb empfohlen..
• Drehgeschwindigkeit und Füllkoeffizient: Die Drehgeschwindigkeit ist nach den Eigenschaften des Materials einzustellen, um zu vermeiden, daß Material aufgrund einer übermäßigen Drehgeschwindigkeit aufgeblasen wird und somit nicht wirksam transportiert wird.ein geeigneter Füllkoeffizient wird anhand der Flüssigkeit ausgewählt;, Dichte und andere Eigenschaften der Materialien (z. B. 0,45 für flüssige Körner und 0,15 für lose und stark abrasive Materialien).

5. Individuelle Anforderungen an besondere Arbeitsbedingungen