Häufige Bahnrisse sind ein häufiges Betriebsproblem bei Papiermaschinen. Insbesondere in der Pressenpartie liegt die Ursache häufig in mehreren zusammenwirkenden Prozess- und Anlagenbedingungen und nicht in einer isolierten Komponente.

Ein strukturiertes Fehlerbehebungsverfahren sollte daher von leicht beobachtbaren Bedingungen zu komplexeren mechanischen und Prozessvariablen führen.

Bediener sollten vermeiden, mehrere Parameter gleichzeitig zu ändern. Durch die individuelle Eliminierung potenzieller Ursachen erhalten Sie ein klareres Verständnis darüber, was die Webstabilität tatsächlich beeinträchtigt.

Der Zustand des Pressfilzes sollte zuerst überprüft werden

Der Pressfilz bzw. Aufnahmefilz ist ein wichtiger Ausgangspunkt.

Füllstoffe, Leimungschemikalien, Harze, klebrige Stoffe, Fasern, Feinstoffe und andere Ablagerungen bei der Papierherstellung können die Filzstruktur nach und nach verstopfen.

Mit abnehmender Durchlässigkeit und Entwässerungskapazität kann sich die Wasserentfernung durch den Pressspalt verschlechtern. Dies kann die Gefahr von Blattquetschungen, Rupfen und einem instabilen Nassbahnbetrieb erhöhen.

Auch das Alter und der mechanische Zustand des Filzes sollten untersucht werden. Übermäßiger Verschleiß, Ausdünnung, Verdichtung und verminderte Elastizität können das Hohlraumvolumen und die Wasserführung beeinträchtigen.

Stellen Sie bei Filzen mit Nähten sicher, dass die Naht während des Betriebs flach, ordnungsgemäß geschlossen, unbeschädigt und stabil bleibt.

Gleichzeitig sollte das Reinigungssystem überprüft werden. Überprüfen Sie den Hochdruck-Duschbetrieb, die chemische Reinigungsleistung, den Düsenzustand, die Wasserabdeckung und gegebenenfalls die Duschoszillation.

Beziehen Sie den Zustand des Trockengewebes in die Gesamtanalyse der Lauffähigkeit ein

Obwohl Trockensiebe der Pressenpartie nachgeschaltet sind, sollte ihr Zustand bei der Untersuchung der gesamten Lauffähigkeit der Papiermaschine berücksichtigt werden.

Überprüfen Sie das Trockensieb auf Verstopfungen, Verunreinigungen, mechanische Beschädigungen, ungleichmäßige Abnutzung und instabilen Lauf.

Probleme in der nachgeschalteten Bespannung können zu einer instabilen Blattführung und Bahnrissen an anderen Stellen der Maschine führen.

Überprüfen Sie die Vakuumbedingungen an jeder Betriebsposition

Die Vakuumleistung sollte am überprüft werdenSaugpresswalze, Aufnahmewalze / Saugaufnahmewalze, Vakuumboxen und Uhle-Boxen.

Übermäßiges Vakuum kann die auf die Folie oder den Filz wirkende Haltekraft erhöhen und eine reibungslose Übertragung oder Freigabe beeinträchtigen.

Ein unzureichendes Vakuum kann die Entwässerung und die Blattunterstützung beeinträchtigen, so dass das nasse Blatt übermäßig viel Feuchtigkeit und eine geringere Nassbahnfestigkeit aufweist.

Ziel ist es daher, für jede Maschinenposition das erforderliche Vakuum aufrechtzuerhalten und nicht nur das Vakuum zu maximieren.

Die Verschleißflächen des Vakuumkastens sollten außerdem auf Rillen, ungleichmäßige Abnutzung und mechanische Beschädigungen untersucht werden.

Überprüfen Sie außerdem die Vakuumleitungen, Wasserleitungen und die Entwässerung auf Verstopfungen, Undichtigkeiten und schlechte Entwässerung.

Eine Vakuumpumpe scheint normal zu funktionieren, während Einschränkungen an anderer Stelle im System ein stabiles Vakuum an der Maschinenposition verhindern.

Untersuchen Sie den Zustand der Rakel- und Walzenoberfläche

Rakelmesser, die um Presswalzen, Saugwalzen und andere relevante Stellen herum installiert sind, sollten sorgfältig geprüft werden.

Zu den wichtigen Punkten gehören die Installation der Klinge, die Bedienung des Halters, der Rakelwinkel, die Gleichmäßigkeit der Belastung, der Verschleiß der Klinge, die Bewegung und die Sauberkeit der Walze.

Wenn die Rakelleistung unzureichend ist, können sich Material, Füllstoffe und klebrige Stoffe auf der Walzenoberfläche ansammeln.

Solche Ablagerungen können die Blattfreigabe und -übertragung beeinträchtigen und schließlich zu Bahnrissen führen.

Die ärztliche Leistung sollte daher wie folgt bewertet werden:

Rakel + Rakelhalter + Rakelbelastung + Rakelwinkel + Zustand der Walzenoberfläche

Verwenden Sie eine konsistente Fehlerbehebungssequenz

Eine nützliche Feldsequenz ist:

Zustand des Pressfilzes → Filzreinigungssystem → Vakuumniveau → Saug-/Aufnahmewalze → Vakuumkasten und Rohrleitungen → Rakel und Halter → Walzenoberfläche → Prozess- und Maschinenparameter

Ziel ist es, mögliche Ursachen individuell zu beseitigen.

Durch die gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter kann der Betrieb zwar vorübergehend wiederhergestellt werden, die tatsächliche Ursache ist jedoch dadurch nur schwer zu ermitteln.

Eine dokumentierte, schrittweise Fehlerbehebungsmethode macht zukünftige Bahnrissanalysen effizienter und wiederholbarer.

Weitere Informationen zur Fehlerbehebung bei Bahnbrüchen

Bei Bahnrissen in der Druckpartie spielen häufig mehrere Faktoren zusammen.

Die hier beschriebenen Kontrollen stellen die erste Gruppe relativ direkter Kontrollen dar. Bei der weiteren Fehlerbehebung können zusätzliche Prozess- und Gerätevariablen berücksichtigt werden, die sich auf die Stabilität der Nassbahn und die Lauffähigkeit der Maschine auswirken.

Huatao Group – Papiermaschinenausrüstung und Ersatzteile

Seit 2008 beschäftigt sich die Huatao-Gruppe mit der Produktion und dem Export von Zellstoff- und Papiermaschinen, Papiermaschinenbekleidung und Ersatzteilen.

Zu den Produkten gehörenPressfilze, Aufnahmefilze, Trockensiebe, Spiraltrocknersiebe, Formiersiebe, Saugpresswalzen, blindgebohrte Presswalzen, Jumbo-Presswalzen, Aufnahmewalzen, Entwässerungselemente, Hochvakuumkästen, Niedervakuumkästen, Wasserbein-Vakuumkästen, Rakel und Rakelhalter.

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