Abfälle aus PE-Folien sind eine wertvolle Quelle für recycelbaren Kunststoff, aber die Umwandlung von Altfolien in wiederverwendbare Pellets erfordert einen koordinierten Recyclingprozess und nicht einen einzigen Zerkleinern.Der Prozess muss sich auf die Fütterung beziehen, Größenreduzierung, Kontamination, Feuchtigkeit und Schmelzfilterung.

Für Kunststoffrecycler und -hersteller kann eine gut gestaltete PE-Film-Recyclinglinie Produktionsschrott und Konsumfilm in wiederverwendbare Rohstoffe verwandeln.Wir konzentrieren uns auf die Übereinstimmung von Zerkleinerungs- und Zerkleinerausrüstung mit den Anforderungen des kompletten Recyclingprozesses.

Warum das Recycling von PE-Filmen eine Herausforderung darstellt

Hochdruck-Polyethylenfolie wird üblicherweise mit LDPE-Folie in Verbindung gebracht.Diese Materialien stellen mehrere Herausforderungen:

• Niedrige Massendichte: Lockerfilm nimmt beträchtlichen Speicher- und Transportraum ein.

• Verpackung und Verwicklung: Dünnschicht kann sich um rotierende Wellen und Schneidkomponenten wickeln.

• Kontamination: Verwendete Folie kann Erde, Sand, Etiketten, Druckrückstände und Feuchtigkeit enthalten.

• Ungleichmäßige Fütterung: Leichtgewichtes Material kann schwierig zu füttern sein.

• Pelletqualität: Restkontamination und Feuchtigkeit können die Konsistenz der Pellet beeinträchtigen.

Die richtige Ausrüstungskonfiguration hängt von der Filmstärke, dem Zustand des Rohstoffs, dem Kontaminationsgrad und der erforderlichen Produktionskapazität ab.

Schritt eins: PE-Film zerlegen

Der erste Schritt besteht darin, große Stücke, lose Folie oder komprimierte Bündel in eine überschaubare Größe zu reduzieren.Eine richtig konfigurierte Doppelwellen-Schredder kann als primäre Größenreduzierungsmaschine dienenDie Schnittgeometrie, die Zuführungsform und die Betriebsbedingungen sind entsprechend der Filmdicke und der Verpackungstendenz auszuwählen.

Für Anwendungen, bei denen eine andere Schnittanordnung oder eine kontrolliertere Sekundärgrößenreduzierung erforderlich ist, kann auch ein Einwellen-Schredder in Betracht gezogen werden.

Schritt 2: Auf die erforderliche Größe zerkleinern

Nach der Primärschredding kann eine weitere Zerkleinerung erforderlich sein, um kleinere Teile herzustellen, die zum Waschen oder Extrudieren geeignet sind.Eine Kunststoffmaschine kann geeignete Kunststoffrohstoffe in kleinere Partikel oder Flocken reduzierenDie Größe des Bildschirms, die Konfiguration des Messers und die Maschinenkapazität sind entsprechend den eingehenden Materialien und den nachgelagerten Anforderungen auszuwählen.

Bei PE-Folien ist nicht nur die gewünschte Ausgangsgröße zu berücksichtigen, sondern auch die Filmstärke, die Einhaltung der Fütterung, die Feuchtigkeit, der Durchsatz und das Verpackungsrisiko.

Schritt 3: Waschen und Entfernen von Schadstoffen

Für Verbraucherfolien und landwirtschaftliche Folien kann das Waschen eine der wichtigsten Phasen sein.Die Waschkonfiguration hängt vom Zustand des eingehenden Materials ab.• Sauberer Industrieabfall kann nur begrenzt gereinigt werden müssen, während stark kontaminierte landwirtschaftliche Filme intensiver gewaschen werden müssen.

Schritt 4: Entwässerung und Trocknung

Nach dem Waschen behält die PE-Film Feuchtigkeit, die vor der Extrusion entfernt werden muss.die Ausrüstung muss mit Material konsequent umgehen und Materialverluste minimierenEine ordnungsgemäße Trocknung trägt dazu bei, die Feuchtigkeit, die in den Extruder gelangt, zu reduzieren und eine stabilere Pelletierung zu ermöglichen.

Schritt fünf: Extrusion und Pelletierung von Kunststoffen

Nach dem Reinigen und ausreichend Trocknen der PE-Folien kann sie in die Extrusions- und Pelletierungsphase eintreten.PelletierungBei der Extrusion wird das PE-Material geschmolzen und homogenisiert.Während die Schmelzfiltration vor der Pellettbildung verbleibende feste Verunreinigungen entfernt.

Typischer PE-Film-Recyclingprozess

Abfälle aus PE-Folien → Sortieren und Füttern → Primärschreddern → Sekundärschreddern, falls erforderlich → Waschen und Trennen,Bei Bedarf → Entwässerung und Trocknung → Extrusion und Schmelzfiltration → Pelletierung → Recycling-PE-Pellets

Die tatsächliche Konfiguration sollte sich auf das eingehende Material stützen.während schmutziger Nachverbrauchsfilm möglicherweise intensiver gewaschen und getrocknet werden muss.

Wie man die richtige PE-Film-Recycling-Ausrüstung auswählt

Vor der Auswahl einer Maschine oder einer kompletten Produktionslinie sollten die Recycler bestätigen:

1. Materialart: LDPE-Folien, LLDPE-Stretchfolien, landwirtschaftliche Folien oder gemischte Kunststoffe?

2. Zustand des Ausgangsmaterials: sauber, nass, kontaminiert oder stark bedruckt?

3. Erforderliche Kapazität: Kilogramm oder Tonnen pro Stunde?

4. Zielpellettqualität: Kontamination, Konsistenz und Endverwendung?

5. Verfügbare Fläche und Versorgungseinrichtungen: Installationsmaße, Stromversorgung und Wasseraufbereitung?

6. Anwendungsbereich des Endprodukts: Filmextrusion, Spritzguss oder andere Kunststoffprodukte?

Diese Angaben helfen, die geeignete Konfiguration für das Zerkleinern, Zerkleinern, Waschen, Trocknen und Pelletieren zu bestimmen.

Von PE-Folienabfällen zu wiederverwendbarem Rohmaterial

Bei der Verwertung von PE-Folien geht es nicht nur um die Reduzierung der Materialgröße, sondern um die Koordinierung jeder Verarbeitungsstufe, damit das Material, das in die nächste Maschine gelangt, für diesen Vorgang geeignet ist.Vom ersten Schnitt bis zur letzten Pellete, kann die richtige Ausrüstungskonfiguration die Prozessstabilität, die Materialwiederherstellung und die Nutzbarkeit von recyceltem PE verbessern.

Bei HUATAO bieten wir Anlagen und Lösungen für das Recycling von Kunststoff für verschiedene Abfallströme mit Konfigurationen, die nach den tatsächlichen Material- und Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

Kontakt mit uns

Wenn Sie ein PE-Film-Recycling-Projekt planen, geben Sie uns Ihre Materialart, Kontaminationsgrad, benötigte Kapazität und Ziel-Pellet-Anwendung an.Diese Details helfen uns, eine geeignete Prozesskonfiguration für Ihr Projekt zu ermittelnFür Lösungen für LDPE-Recyclinganlagen wenden Sie sich an HUATAO.

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