Bei der MDO-Folienorientierung müssen die Polymerweben eine gleichmäßig verteilte Wärmeenergie über die gesamte Webebreite erhalten.Um homogene Dehnungsverhältnisse zu erzielen und Spannweiten sowie lokale Materialschäden zu vermeidenBei Schwankungen der Vorheizleistung werden die Qualität des fertigen Films und die kontinuierliche Stabilität der Leitung stark beeinträchtigt.Die MDO-Vorheizrolle ist speziell konstruiert, um den thermischen Einsatz vor der Dehnungslücke zu stabilisieren und Abweichungen des thermischen Gradienten zu beseitigen..
Das Produkt hat eine fortgeschrittene hydrodynamische Struktur mit doppelter Schale.Interne Gegenstrom-Spiralkanäle treiben das Heizmittel, einschließlich heißem Wasser oder thermischem Öl, zur Bildung eines Hochgeschwindigkeits-Turbulenzstroms im Inneren des WalzkörpersDiese strukturelle Anordnung eliminiert thermische Totzonen und gewährleistet eine sehr wiederholbare Temperaturverteilung der Walzfläche.
Es gibt mehrere maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungsmethoden zur Bekämpfung von Klebstoff und Schmutz.Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verringerung der Schadstoffeinsparungen zu verhindern.Diese funktionalen Oberflächen verhindern, dass Oligomere und Polymerstoffe mit geringem Molekulargewicht auf Rollenoberflächen abfließen und haften, wodurch die Häufigkeit der Offline-Reinigung und ungeplante Ausfallzeiten verringert werden.
Eine strenge geometrische Steuerung auf Mikronebene wird während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt, wobei die Koaxialitäts-, Zylinder- und Geradenheitsindikatoren innerhalb von 0,008 mm kontrolliert werden.Eine solche hohe Präzision verhindert die lokale Spannungskonzentration auf laufenden Filmnetzen., und verhindert das Hochgeschwindigkeitsrollenflutern, das zu einer Luftsperrung zwischen Film und Rollenhülle führen würde.
Vor der endgültigen Präzisionsschleifung wird jeder Walzkern einer lang anhaltenden thermischen Belastungsentlastung unterzogen.die Walze kann ohne Verformung ihre ursprüngliche hochpräzise geometrische Form behalten.
| Technische Punkte | Parameterwert |
|---|---|
| Koaxialität / Zylinderform | ≤ 0,008 mm |
| Gerade | ≤ 0,008 mm |
| Abweichung der Oberflächentemperatur | ±0,5°C |
| Optionale Beschichtung | Spiegel-Hardchromplattierung, PTFE/Teflon-Verbundwerkstoff, thermisch gespritzte Keramik |
| Härteindex | Chrom ≥ HRC62; Keramik bis HV1000 |
| Oberflächenrauheit | Super-Spiegel-Ausführung Ra≤0,005 μm oder maßgeschneiderte feine matte Oberfläche |
| Höchstbetriebstemperatur | Öl bis zu 180 °C erhitzt; Wasser bis zu 95 °C erhitzt |
Diese hoch einheitliche MDO-Vorheizrolle kann perfekt mit verschiedenen globalen Produktionslinien für hochwertige Filmorientierung abgestimmt werden.Bereitstellung einer schnellen und stabilen Wärmeübertragung für HochgeschwindigkeitsverpackungsfolienFür recycelbare MDO-PE-Monomaterial-Filmprojekte realisiert die Walze eine sanfte und genaue Temperaturerhöhung für wärmeempfindliche nachhaltige Polymerstrukturen.
Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren, die sowohl den nassen als auch den trockenen Prozess abdecken,die Walze beseitigt lokale thermische Unterschiede, um eine gleichbleibende Porenverteilung und einheitliche Dickenprofile bei nachfolgenden Dehnverfahren zu gewährleistenEs erfüllt auch strenge Anforderungen an optische und Kondensatorfolien, wobei keine Oberflächenspuren, keine Oligomervorfälle und einwandfreie optische Oberflächenbedingungen erforderlich sind.
Frage 1: Wie kann die Oligomerbeschichtung und die Ansammlung chemischer Rückstände auf Vorwärmwalzen vermieden werden?Oligomerdeposition ist ein häufiger Ausfall bei der Verarbeitung von erhitzten Polymerblechen.deutlich geringere Energie der Walzfläche.Niedrigmolekulare Polymere können kaum an der Werkfläche der Walze haften oder sintern.
Frage 2: Warum muss die Temperaturänderung der Oberfläche während der Vorheizung auf ± 0,5 °C begrenzt werden?Wenn heiße oder kalte Punkte ± 1 °C überschreiten, absorbiert das Polymerfilmbett die Wärme ungleichmäßig.die zu offensichtlichen Spannweiten führen, optische Defekte und häufige Filmbrechen.
Die Huatao-Gruppe ist ein weltweit führender Anbieter von Rollenlösungen für die Verarbeitung von Filmen.Die Gruppe ist zu einem zuverlässigen Partner für mehr als 40 große BOPP- und BOPET-Filmunternehmen weltweit geworden.. Unsere Rollenprodukte sind in der Lage, sich an ultra-hohe Liniengeschwindigkeit, extra-breite Webbreite und 24-Stunden-Non-Stop-Schwerlastbetriebsanforderungen anzupassen.
Die moderne Produktionswerkstatt ist mit schweren CNC-Zylinderschleifmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Balance-Testbänken und vollautomatischen vertikalen Galvanisierungsleitungen ausgestattet.Spezielle Walzprodukte können einen maximalen Durchmesser von Ø3500 mm und eine Gesamtlänge von 12000 mm erreichen.unterstützt durch hydrostatische Detektionsgeräte und lasergeometrische Verifizierungssysteme,Jede Fertigwalze wird vor der Lieferung strikt geprüft, um eine stabile Feldleistung für Filmproduktionswerkstätten zu gewährleisten.
Jenny Liu Mobile / WhatsApp: +86 17743789775 E-Mail: sale05@huataogroup.com
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