Der Zweiwellen-Zerkleinerer Modell 1000 ist eine industrielle Lösung für die Grobzerkleinerung und Volumenreduzierung von Schrott. Mithilfe zweier gegenläufig rotierender Wellen führt er Scher-, Reiß- und Kompressionsvorgänge durch. Er eignet sich hervorragend für die Vorbehandlung von Aluminiumschrott, Stahlschrott, Eisenschrott und anderem Metallschrott, um eine geeignete Zuführgröße für spätere Sortier-, Brech- und Recyclingstufen zu schaffen.

Ein für einen indischen Kunden maßgeschneiderter Zweiwellen-Zerkleinerer Modell 1000 befindet sich derzeit im Probebetrieb. Die Testmaterialien umfassen Aluminiumschrott, Stahlschrott und Eisenschrott. Diese Tests sollen die Betriebsstabilität und die Zerkleinerungsleistung unter verschiedenen Schrottbedingungen überprüfen.

Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmaschinen arbeitet der Zweiwellen-Zerkleinerer mit langsamer, hochdrehmomentstarker Scherung. Die Messer auf beiden Schneidwellen arbeiten zusammen, um den zugeführten Metallschrott schrittweise zu zerkleinern. Bei großem, unregelmäßigem oder dickenschwankendem Schrott reduziert diese Arbeitsweise die Belastung der Anlage im Vergleich zur reinen Hochgeschwindigkeitsstoßbelastung.

Warum ist ein maßgeschneiderter Zweiwellen-Zerkleinerer für Metallschrott notwendig? Obwohl Aluminiumschrott, Stahlschrott und Eisenschrott allesamt Metallschrott sind, unterscheiden sich ihre Härte, Dichte, Form und Verarbeitungsaufwand erheblich. Leichtes Aluminium und schwerer Stahl erfahren im Inneren der Maschine unterschiedliche Kräfte, was Anpassungen des Klingenmaterials, der Schneidwerkzeugstruktur, der Motorleistung und der Getriebekonfiguration erfordert.

Metallschrott-Zerkleinerungsanlagen müssen in der Regel entsprechend der Materialart, der Zuführgröße, der Verarbeitungskapazität, der Ausgabegröße und dem Materialzustand konfiguriert werden. Für Recyclingunternehmen, die kontinuierlich große Mengen an Metallschrott verarbeiten, werden Zweiwellen-Zerkleinerer oft als primäre Zerkleinerungsanlagen im Frontend eingesetzt. Nach der Zerkleinerung wird die Materialgröße gleichmäßiger, was die Einführung in die magnetische Separation, die Wirbelstromseparation oder die Sekundärzerkleinerung erleichtert.

Dieser Zweiwellen-Zerkleinerer Modell 1000 durchläuft vor der Auslieferung einen praktischen Probelauf beim Kunden vor Ort. Die Tests konzentrieren sich nicht nur darauf, ob die Maschine Metall zerkleinern kann, sondern auch auf die Zuführstabilität, den Betrieb der Messerwellen, die Leistungsaufnahme und den Ausgabezustand unter verschiedenen Materialien.

Solche Probeläufe sind besonders wichtig für kundenspezifische Anlagen. Durch Tests mit dem tatsächlichen Schrott des Kunden kann festgestellt werden, ob Materialgröße, Klingenauslegung und Leistungsparameter kompatibel sind, und die Anlage kann auf Basis der Testergebnisse weiter angepasst werden.

Für Unternehmen, die eine Produktionslinie für das Recycling von Metallschrott aufbauen möchten, wird empfohlen, vor dem Kauf eines Zweiwellen-Zerkleinerers tatsächliche Materialmuster, die maximale Zuführgröße, die angestrebte Verarbeitungskapazität und die Anforderungen des nachgelagerten Prozesses anzugeben. Die Konfiguration der Maschine auf Basis von Materialtests ist besser geeignet, um geeignete Anlagenspezifikationen zu ermitteln, als die Auswahl allein anhand der Modellnummer.