Der Zerkleinerer mit zwei Wellen, Modell 800, ist eine Industriemaschine, die für die Grobzerkleinerung und Volumenreduzierung von Schrottmetall entwickelt wurde. Er verwendet zwei gegenläufig rotierende Wellen, um Schrottmaterialien zu scheren, zu zerreißen und zu komprimieren. Er eignet sich zur Vorbehandlung von Aluminiumschrott, Stahlschrott, Eisenschrott und anderem Metallschrott und liefert eine geeignete Zuführgröße für nachfolgende Sortier-, Zerkleinerungs- und Recyclingprozesse.

Dieser speziell für einen Kunden in Indien angefertigte Zerkleinerer mit zwei Wellen, Modell 800, wird derzeit Probeläufen unterzogen. Die Testmaterialien umfassen Aluminiumschrott, Stahlschrott und Eisenschrott. Diese Tests dienen zur Überprüfung der Betriebsstabilität und der Zerkleinerungsleistung der Ausrüstung unter verschiedenen Bedingungen von Schrottmetall.

Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsgeräten zeichnet sich der Zerkleinerer mit zwei Wellen durch langsames, hochdrehmomentstarkes Scherung aus. Die Messer auf den beiden Schneidwellen arbeiten zusammen, um den in die Maschine eingebrachten Schrott schrittweise zu zerkleinern. Bei Schrottmetall, das groß, unregelmäßig geformt oder unterschiedlich dick ist, reduziert diese Arbeitsweise die Belastung der Ausrüstung im Vergleich zur alleinigen Nutzung von Hochgeschwindigkeitsaufprall.

Die „800“ in Modell 800 bezieht sich typischerweise auf die Spezifikationen der Ausrüstung und die Größenklasse der Schneidwellen. Die tatsächliche Verarbeitungskapazität kann nicht allein anhand der Modellnummer ermittelt werden. Die Materialzusammensetzung, Abmessungen, Dicke, der Verunreinigungsgehalt des Schrottmetalls sowie die Anforderungen an die Endausgabe beeinflussen alle den tatsächlichen Durchsatz der Maschine. Folglich ist es bei der Auswahl von Geräten nicht ausreichend, nur die „Tonnen pro Stunde“-Bewertung zu berücksichtigen; Tests müssen auch in Verbindung mit dem spezifischen Material durchgeführt werden.

Warum benötigt Schrottmetall einen kundenspezifischen Zerkleinerer mit zwei Wellen? Obwohl Aluminiumschrott, Stahlschrott und Eisenschrott alle unter die Kategorie Schrottmetall fallen, gibt es erhebliche Unterschiede in Bezug auf Härte, Dichte, Form und Verarbeitungsaufwand. Beispielsweise werden leichtes Aluminium und schwerer Stahl im Inneren der Maschine unterschiedlichen Kräften ausgesetzt, was entsprechende Anpassungen des Klingmaterials, der Schneidwerkzeugstruktur, der Motorleistung und der Konfiguration des Reduktionssystems erfordert.

Daher muss die Zerkleinerungsanlage für Metallschrott typischerweise nach folgenden Parametern konfiguriert werden: Materialtyp, wie Aluminiumschrott, Stahlschrott, Eisenschrott oder Mischmetalle; Zuführgröße, die die Trichterabmessungen und das Design der Zerkleinerungskammer beeinflusst; Verarbeitungskapazität, die das Leistungssystem und die Gesamtspezifikationen der Ausrüstung bestimmt; Ausgabegröße, die den Klingenspalt und die Auswahl nachgeschalteter Zerkleinerungsgeräte beeinflusst; und Materialzustand, einschließlich losem Schrott, Ballen und Metallteilen verschiedener Formen.

Für Recyclingunternehmen, die eine kontinuierliche Verarbeitung großer Mengen an Schrottmetall benötigen, werden Zerkleinerer mit zwei Wellen typischerweise als vorgeschaltete Primärzerkleinerungsgeräte eingesetzt. Nach dem Zerkleinern ist die Materialgröße gleichmäßiger, was die Zuführung in nachfolgende Prozesse wie Magnetscheidung, Wirbelstromabscheidung oder Sekundärzerkleinerung erleichtert.

Dieser Zerkleinerer mit zwei Wellen, Modell 800, wird vor dem Versand derzeit beim Kunden vor Ort einem praktischen Probelauf unterzogen. Der Schwerpunkt der Tests liegt nicht nur darin, zu beobachten, ob die Ausrüstung Metall „zerkleinern“ kann, sondern auch darin, die Zuführstabilität, den Betrieb der Klingwellen, die Leistungsbelastung und den Zustand der Ausgabe unter verschiedenen Materialbedingungen umfassend zu bewerten.

Solche Probeläufe sind besonders wichtig für kundenspezifische Geräte. Durch die Durchführung von Tests mit dem tatsächlichen Schrott des Kunden ist es möglich, im Voraus festzustellen, ob die Materialgröße, die Klingkonfiguration und die Leistungsparameter kompatibel sind, und die Ausrüstung basierend auf den Testergebnissen weiter anzupassen.

Für Unternehmen, die eine Produktionslinie für das Recycling von Schrottmetall einrichten möchten, wird empfohlen, vor dem Kauf eines Zerkleinerers mit zwei Wellen Muster des tatsächlichen Materials, die maximale Zuführgröße, die angestrebte Verarbeitungskapazität und die Anforderungen für nachfolgende Prozesse bereitzustellen. Anstatt Geräte einfach nach der Modellnummer auszuwählen, ist die Konfiguration der Maschine basierend auf Materialtests förderlicher für die Bestimmung der geeigneten Gerätespezifikationen.