Papiermaschinenkopfkiste: Schlüsselkomponente für eine stabile Blechbildung

In der modernen Papierherstellung wird dieKopfkisteist allgemein als das "Herz" einer Papiermaschine angesehen.

DieBestandsansatzsystemund dieFormteil, spielt die Kopfhülle eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung einer Hochgeschwindigkeits-Pulp-Suspension in einen stabilen und gleichmäßigen Strahl, der auf das Formgewebe abgegeben wird.

Die Leistung der Kopfhülle beeinflusst unmittelbar

• Blechbildung

• Einheitlichkeit des Grundgewichts

• Ausrichtung der Faser

• Papierfestigkeitsmerkmale

• Endpapierqualität

Eine ordnungsgemäß konstruierte und ordnungsgemäß betriebene Kopfkiste sorgt dafür, dass die Lagerbestände gleichmäßig über die gesamte Maschinenbreite verteilt werden und gleichzeitig stabile Durchflussbedingungen für die Herstellung von hochwertigem Papier erhalten bleiben.

1Hauptfunktionen einer Papiermaschine

Der Hauptzweck einer Kopfbox besteht darin, den Turbulenzstrom aus dem Anflugsystem in einen kontrollierten, einheitlichen Stromstrom umzuwandeln, der für die Blechbildung geeignet ist.

Dieser Prozeß umfaßt drei wesentliche Funktionen:

1.1 Einheitliche Lagerverteilung

Die erste Aufgabe der Kopfhülle besteht darin, die Zellstoffsuspension gleichmäßig über die gesamte Maschinenbreite zu verteilen.

Durch Komponenten wie:

• Einlasskopf

• Verteilerspüler

• Innere Durchflusskanäle

Die Kopfhülle balanciert den Lagerfluss und minimiert die Variation zwischen den Maschinen.

Eine einheitliche Verteilung der Lagerbestände ist von grundlegender Bedeutung, um

• Profil des Gewichts der stabilen Basis

• Dauerhafte Papierdiecke

• Verbesserte Blechqualität

1.2 Faserdispersion und Turbulenzkontrolle

Die Faserflockulation ist eine der größten Herausforderungen bei der Papierherstellung.

Die Kopfhülle verwendet kontrollierte Turbulenzen, die durch:

• Turbulenzgeneratoren

• Rohrbündel

Um Mikroskala-Mischungseffekte zu erzeugen.

Eine ordnungsgemäße Turbulenzkontrolle hilft:

• Getrennte Faserbündel

• Verbesserung der Faserdispersion

• Stabilisierung der Lagerbestände

• Verstärkung der Blechbildung

Die Turbulenzen müssen jedoch sorgfältig kontrolliert werden, da eine übermäßige oder unzureichende Turbulenz die Struktur und Form des Papiers beeinträchtigen kann.

1.3 Stabile Strahlformationen auf dem Formstoff

Der letzte Vorgangsstrahl, der die Kopfkiste verlässt, wird durch die Scheibenöffnung gesteuert.

Der Strahl muss mit entsprechenden:

• Geschwindigkeit

• Winkel

• Ausrichtung

Die Beziehung zwischen der Stammstrahlgeschwindigkeit und der Drahtgeschwindigkeit ist bekannt als:

Geschwindigkeitsverhältnis von Jet zu Draht

Dieser Parameter hat einen direkten Einfluss auf:

• Ausrichtung der Faser

• Blechbildung

• Mechanische Eigenschaften von Papier

2. Schlüsselbetriebsparameter einer Kopfkiste

Ein stabiler Betrieb der Kopfkiste erfordert eine genaue Kontrolle mehrerer wichtiger Parameter.

2.1 Geschwindigkeitsverhältnis von Jet zu Draht

Die idealen Betriebsbedingungen sind im Allgemeinen:

Jetgeschwindigkeit ≈ Drahtgeschwindigkeit

Wenn die beiden Geschwindigkeiten richtig abgestimmt sind, kann die Papiermaschine eine bessere Formung und Faserverteilung erreichen.

Kleine Anpassungen können zur Prozessoptimierung verwendet werden:

Jetgeschwindigkeit etwas niedriger als Drahtgeschwindigkeit

Kann helfen:

• Ausrichtung der Fasern

• Blechstruktur

Jetgeschwindigkeit etwas höher als Drahtgeschwindigkeit

Kann Einfluss auf:

• Abflussverhalten

• Ausrichtung der Faser

Die optimale Einstellung hängt davon ab:

• Papierklasse

• Bestandsmerkmale

• Drehzahl der Maschine

2.2 Lippenöffnungsregelung

Die Schnittöffnung steuert den Vorrat, der aus dem Kopfkasten austritt.

Sie wirkt sich unmittelbar auf:

• Jetdicke

• Durchflussrate

• Konsistenz der Lagerbestände

Allgemeine Grundsätze

Größere Schnittöffnung

Vorteile:

• Verbesserung der Faserdispersion

• Niedrigere Bestandskonsistenz

Anforderungen:

• Höhere Durchflussstabilität

Kleinere Schnittöffnung

Wirkungen:

• Höhere Bestandskonsistenz

• Verringertes Durchflussvolumen

Die Anpassung sollte immer schrittweise erfolgen, um eine störende Papierbildung zu vermeiden.

2.3 Lagertemperatur und Konsistenz

Die Lagertemperatur beeinflusst die Abflussleistung.

Höhere Temperaturen können die Abflussqualität der Bestände verbessern.

Eine geringere Bestandskonsistenz bringt in der Regel folgende Vorteile:

• Faserdispersion

• Blechbildung

• Einheitlichkeit der Bildung

Für eine gleichbleibende Papierqualität ist es unerlässlich, dass die Lagerbestände stabil bleiben.

3. Startvorbereitung der Kopfbox

Vor dem Anschalten des Kopfkastens sollten die Bediener die folgenden Bedingungen bestätigen.

Systemüberprüfung

Schauen Sie mal:

• Kurzzirkulationssystem mit Wasser gefüllt

• Verschlusswasser für Lagerpumpen und Druckschirme ist verfügbar

• Reinigungsstellen und Kontrollstellen sind geschlossen

Zustand der Ausrüstung

Bestätigen:

• Reinigungsspray-System funktioniert

• Schmiersprühsystem aktiviert

• Oberste Lippe ist richtig positioniert

• Das Wärmekompensationssystem läuft.

Vorbereitung der Parameter

Voreinstellungen:

• Schnittöffnung

• Geschwindigkeitsverhältnis von Jet zu Draht

• Ventilpositionen

• Gesamtdruckkopf

• Parameter für die Ebenenregelung

Der automatische Bedienmodus sollte nach Möglichkeit aktiviert werden.

Vorbereitung der Abteilung

Vor dem Füttern:

• Der Formbereich sollte die Betriebsgeschwindigkeit erreichen

• Das Vakuumsystem sollte aktiviert werden.

4. Reinigung und Wartung der Kopfkiste

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für einen langfristigen stabilen Betrieb unerlässlich.

4.1 Reinigungskontrollen

Vor der Reinigung:

• Prüfrohrbündel auf Verstopfung

• Bestätigen Sie, dass die Dichtungsanlagen zuverlässig sind.

Eine schlechte Dichtung kann die Druckstabilität der Kopfhülle und die Leistung des Lagerflusses beeinträchtigen.

4.2 Schutz empfindlicher Komponenten

Bei der Hochdruckreinigung:

Vermeiden Sie es, Wasser direkt in Richtung:

• Niveaussensoren

• Messkomponenten

• Steuereinrichtungen

Bei der Handhabung der inneren Bauteile, wie z. B. Schwimmern, sollte Vorsicht eingehalten werden, um Oberflächenschäden zu vermeiden.

4.3 Aufbewahrung der Schnittlippe

Eine ordnungsgemäße Pflege der Lippen in Scheiben hilft, Folgendes zu vermeiden:

• Bestandsstränge

• Jetinstabilität

• Ungleichmäßiges Papierprofil

Empfohlene Verfahren:

• Regelmäßige Reinigung der unteren Lippe

• Vermeiden Sie harte Werkzeuge auf der oberen Lippe der Scheibe

• Verwenden Sie bei Bedarf ein weiches Tuch mit einer milden Reinigungslösung

4.4 Management der Wärmekompensation

Für kurze Stillstandszeiten:

• Weniger als 4 Stunden: bei Bedarf kann manuelle Bedienung verwendet werden.

• Die Temperatur um 39°C halten

Bei längeren Stillständen:

• Mehr als 4 Stunden: Abschalten des Wärmekompensationssystems

5Gemeinsame Probleme und Lösungen der Kopfkisten

Aktienrutschen oder Flugzeuginstabilität

Mögliche Ursachen

• Einlagen auf der Scheibenlippe

• Verunreinigung im Inneren

• Falsche Scheibenanpassung

Empfohlene Maßnahmen:

• Saubere Kopfkiste

• Überprüfen Sie den Zustand der Lippen.

• Parameter für die Slice-Einstellung zurücksetzen

Niveauschwankungen

Unstabiler Kopffachpegel kann Folgendes verursachen:

• Basisgewichtsänderung

• Papierbrüche

• Schlechte Blechstabilität

Überprüfen Sie:

• Anflugdurchflussdruck

• Niveaussender

• Druckschirmbetrieb

• Verstopfung des Bestandssystems

Maschinenübergreifende Gewichtsveränderungen

CD-Profilprobleme werden häufig durch folgende Methoden behoben:

Verdünnungswassersystem

Wichtige Anforderungen:

• Jedes Verdünnungsventil muss dem entsprechenden Basisgewichtsregelungsprofil entsprechen.

• Eine falsche Ventilkartierung kann zu einer instabilen Anpassung führen

Schlussfolgerung

Die Kopfkiste ist eine der präzise wichtigsten Komponenten einer modernen Papiermaschine.

Ein stabiler Betrieb erfordert eine kontinuierliche Kontrolle von:

• Eigenschaften der Lagerbestände

• Geschwindigkeitsverhältnis von Jet zu Draht

• Schnittöffnung

• Turbulenzniveau

• Reinigungsverfahren

• Automatische Steuerungssysteme

Eine gut optimierte Kopfkiste verbessert:

• Blechbildung

• Papierfestigkeit

• Maschinelle Stabilität

• Produktionseffizienz

Bei Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen ist die Leistung der Kopfhülle einer der wichtigsten Faktoren für die Endpapierqualität.

Huatao Group

Seit 2008 liefert die Huatao Group professionelle Zellstoff- und Papiermaschinen und Ersatzteile.

Unsere Kopfhörerlösungen umfassen:

• Öffnetes Kopfteil

• Luftkissen-Kopfkiste

• Hydraulische Kopfkiste

• Halbmond ehemaliger Kopfkasten

• Spezielle Anwendungs-Kopfkiste

• Ersatzteile für die Kopfkiste

• Kegelrohr

• Komponenten für Rohrbündel

• Homogenisierende Rollen

• Ober- und Unterlippen schneiden

• Rotationssprührohre

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung:

• Papierformationen

• Maschinelle Stabilität

• Produktionseffizienz

Kontakt zur Huatao-Gruppe

Website: www.huataolover.com

E-Mail:Service@huataogroup.com

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