Da die Papierhersteller die Produktionseffizienz weiter verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Wartungskosten senken,Die Druckprüfung ist zu einem der wichtigsten Vorgänge in modernen Lagerbereitungssystemen geworden..

Obwohl Druckschirme in allen Zellstoffverarbeitungslinien weit verbreitet sind,Viele Mühlen konzentrieren sich noch immer vor allem auf die Ausrüstungskapazität und übersehen einen der wichtigsten Faktoren, der die Filterleistung beeinflusst: die Auswahl der richtigen Bildschirmkorbslots..

Eine falsch ausgewählte Schlitzöffnung kann zu einem übermäßigen Faserverlust, einer verringerten Filtereffizienz, zu instabilen Abstoßungsraten, zu einer erhöhten Wartungsfrequenz und zu uneinheitlicher Papierqualität führen.Ein optimierter Bildschirmkorb kann die Entfernung von Schadstoffen erheblich verbessern, stabilisieren die Lagerqualität und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.

Die Druckschirme arbeiten durch Kombination von hydraulischem Druck mit rotorgeneriertem Puls. Unter kontinuierlichem Betriebsdruck passieren akzeptable Fasern durch präzise bearbeitete Schirmschlitze,während Schadstoffe wie Schiefer, bleiben Kunststoffe, Klebstoffe und grobe Partikel in der Filterkammer, bevor sie durch den Abfluss ausgestoßen werden.Druckimpulse, die durch den Rotor erzeugt werden, reinigen kontinuierlich die Oberfläche des Bildschirmkorbs, die eine stabile Produktion ohne häufige Stillstände ermöglicht.

Die Auswahl der geeigneten Spaltbreite hängt weitgehend von der Filterpflicht im Produktionsprozeß ab.

Für primäre Screening-Anwendungen, bei denen die Produktionskapazität höchste Priorität hat, werden häufig größere Öffnungen verwendet, um übergroße Kontaminanten zu entfernen und gleichzeitig die nachgelagerte Ausrüstung zu schützen.

Für die Sekundär- und Feinschutzvorrichtung ermöglichen schmalere Schlitze eine effizientere Entfernung kleinerer Verunreinigungen und Faserbündel, was zu einer sauberen Zellstoffmasse und einer verbesserten Papierqualität führt.

In Anflugströmungssystemen unmittelbar vor dem Kopfkasten sind im Allgemeinen feinere Schlittenkorbe zu empfehlen, um eine gleichbleibende Bestandskvalität zu gewährleisten.ausgezeichnete Blechbildung und zuverlässiger Betrieb der Papiermaschine.

Die Größe der Schlitze allein sollte jedoch niemals die Auswahl des Bildschirmkorbs bestimmen.Bei der Konzeption eines effizienten Screeningsystems sollten die Betriebsbeständigkeit und die Druckschirmkonfiguration zusammen bewertet werden..

Die Huatao Group empfiehlt, dass jede Papierfabrik Prüfparameter auf der Grundlage tatsächlicher Produktionsdaten festlegt, anstatt sich ausschließlich auf Standardspezifikationen zu stützen.Kontinuierliche Überwachung der Effizienz des Screening, Abstoßungsverhältnis, Faserrückgewinnung und Zellstoffreinheit ermöglichen es den Ingenieuren, die am besten geeignete Korbkonfiguration für den langfristigen Betrieb zu ermitteln.

Mit langjähriger Erfahrung in der Produktion von Gewebe, Verpackungspapier, Kraftpapier, Kulturpapier und recycelten Fasern,Die Huatao Group liefert komplette Druckmesslösungen, einschließlich Druckmessgeräte für den internen Durchfluss, externe Strömungsdruckschirme, Aufströmungsdruckschirme, Schlitzschirmkörbe, Lochschirmkörbe und hocheffiziente Schirmrotoren.

Durch die Kombination zuverlässiger Ausrüstung mit anwendungsspezifischer technischen Unterstützung hilft die Huatao-Gruppe Papierherstellern, die Betriebseffizienz zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und eine stabileProduktion von hochwertigem Papier.

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