PRS Kühlwalzen: Kundenspezifische Kühlanlagen für biaxiale Folienanlagen

💡 Für jedes Werk, das biaxial orientierte Kunststofffolienproduktionslinien betreibt, ist eine stabile Kühlung nach der Querstreckung (TDO) unerlässlich. Schlechte Kühlgleichmäßigkeit führt zu verzogener Folie, inkonsistenter Dicke und instabilen mechanischen Eigenschaften – alles kostspielige Produktionsfehler.

Unsere PRS-Kühlwalze fungiert als zentrale Wärmetauscheinheit im Traktionssegment nach der Streckung. Wir haben drei verschiedene Oberflächenbehandlungsversionen entwickelt, die auf verschiedene Arbeitszonen von Streckanlagen abgestimmt sind und mit Produktionsabläufen für BOPP, BOPET, BOPA und Klebebandfolien kompatibel sind.

1. Drei PRS-Kühlwalzenmodelle für verschiedene Prozesssegmente

Alle drei Walzenserien unterstützen eine maximale Folienbreite von 10,6 Metern, mit einstellbaren Nenngeschwindigkeiten, die unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden.

1.1 Hartverchromte PRS-Kühlwalze

Die dicke Hartchrom-Galvanisierungsoberfläche bietet außergewöhnliche Abriebfestigkeit und hervorragende Wärmeübertragungseffizienz. Dieses Modell wird unmittelbar nach der TDO-Streckanlage montiert und unterstützt eine maximal zulässige Linien speed von 600 m/min.

1.2 Antihaftbeschichtete PRS-Kühlwalze

Diese Walze ist mit einer exklusiven, nicht haftenden Funktionsbeschichtung ausgestattet und verhindert, dass heiße, weiche Schmelzfolie an den Walzenoberflächen haftet, wodurch Oberflächenhaftungsfehler auf fertigen Folienprodukten vollständig beseitigt werden. Sie wird im mittleren Traktionsbereich nach der Primärkühung installiert und unterstützt Geschwindigkeiten von bis zu 650 m/min.

1.3 Ozon-Korrosionsschutz-PRS-Kühlwalze

Diese Walze besteht aus vollständig korrosionsbeständigem Edelstahl-Basismaterial und widersteht oxidativen Schäden durch Ozon, das während der Oberflächenmodifikation durch Koronaentladung entsteht. Sie wird direkt nach den Korona-Behandlungseinheiten positioniert und läuft sicher mit einer maximalen Geschwindigkeit von 650 m/min.

2. Versteckte Gefahr: Ozonkorrosion an herkömmlichen Kühlwalzen

⚡ Die Korona-Behandlung basiert auf Hochspannungsentladungen, die große Mengen stark oxidierendes Ozongas erzeugen.

Für Standard-hartverchromte Kühlwalzen ohne Ozon-Schutz:

Langfristige Ozonpenetration beschädigt Oberflächenbeschichtungen
Beschichtungsblasen, Blasenbildung und schließlich vollständiges Ablösen
Kleine Nachbesserungen können keine dauerhaften Schäden am Basismaterial reparieren
Nach einem Ausfall ist ein vollständiger Walzenersatz zwingend erforderlich, was zu ungeplanten Anlagenstillständen und hohen Produktionsverlusten führt

Unsere ozonbeständige PRS-Kühlwalze eliminiert diesen wiederkehrenden Produktionsärger vollständig.

3. Standardmäßige vollständige technische Parameter von PRS-Kühlwalzen

Jede PRS-Kühlwalze verfügt über ein Doppelmantel-Umlaufwasserkühldesign mit einheitlichen Einlass- und Auslasswasseranschlüssen an einem Walzenende:

Rohmaterial: Innen- und Außenmantel aus Q345B-Strukturstahl; Außenmantel durch präzisen Presssitz montiert
Interne Strömungskanäle: Anpassbare unabhängige Wasserleitungen basierend auf dem Anlagenlayout des Kunden
Endmontageteile: Geschmiedete hochfeste niedriglegierte Stahlflansche und massive Wellen auf Antriebs- und Bedienseite, fixiert durch Presssitz + Vollschweißung
Präzisionstoleranz: Rundheit ≤0,1 mm, Zylindrizität ≤0,1 mm
Dynamische Auswuchtungsnorm: Klasse G2,5, stabiler Betrieb bis zu einer Linien speed von 630 m/min
Optionale Oberflächenbehandlung: Hartverchromung, Antihaft-Funktionsbeschichtung, ozonbeständige Korrosionsschutzbeschichtung

4. Globale Anwendungsfälle in der Fertigung

Wir haben kundenspezifische PRS-Kühlwalzen-Integrationslösungen für über 100 komplette BOPP- und BOPET-Produktionslinien geliefert, die mehr als 10 Länder und Regionen weltweit abdecken. Langfristige Kooperationspartnerschaften bestehen mit mehreren erstklassigen Folienherstellern.

Nach dem Austausch veralteter Kühlanlagen durch unsere PRS-Walzen verzeichneten alle Kundenanlagen eine Steigerung der gesamten Produktionseffizienz um 5 % bis 10 % bei gleichzeitiger Reduzierung der Folienabfallraten.

5. Kundenspezifische Anpassung und technische Dienstleistungen über den gesamten Zyklus

Ob Sie brandneue biaxiale Folienproduktionslinien bauen oder verschlissene alte Walzen aufrüsten, unser professionelles Ingenieurteam bietet umfassende Unterstützung:

✅ Eins-zu-eins-Abgleich der technischen Parameter

✅ Personalisierte Konstruktion der Walzenstruktur

✅ Technischer After-Sales-Support über den gesamten Lebenszyklus

Kontaktieren Sie unseren Spezialisten für Folienanlagen

Jenny Liu

WhatsApp / Mobil: +86 17743789775

E-Mail: sale05@huataogroup.com

Offizielle Website: www.huataorolls.com

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