Als Reaktion auf steigende Energiekosten und strenge Qualitätsanforderungen in der globalen Faserproduktion wurde eine neu aufgerüstete Hochleistungs-Energiespar-Refiner- und Hocheffizienz-Druckschleifmaschine offiziell vorgestellt. Die Maschine wurde entwickelt, um herkömmliche Hochdruck-Schleifeinheiten zu ersetzen und verfügt über eine variable Frequenz-Zwangsbindung sowie eine intelligente mechanische Lastregelung zur Optimierung des Entfaserungsprozesses.

Die Ausrüstung bietet eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe in mehreren Fertigungssektoren. In der Papierstoffaufbereitung und der Faserplattenproduktion verarbeitet sie chemische Zellstoffe, halbstoffliche mechanische Zellstoffe, kalt eingeweichte Hochertragszellstoffe, Holzabschnitte, Sägemehl und Ernterückstände wie Schilf, Weizenstroh und Baumwollstängel. Für die spezialisierte organische Verarbeitung behandelt der Druckschleifmechanismus Seetang, Tabakstängel und organische Abfälle und wandelt heterogene Rohstoffe in hochwertige organische Düngemittel, Futtermittelbasen oder saubere Industrie-Fasern um.

Während des Betriebs nimmt ein auf der Hauptwelle montiertes Laufrad Material von einem vergrößerten Schneckenvorschub auf und beschleunigt es in die zentrale Bruchzone zwischen zwei Refinerscheiben. Mit einer hohen linearen Drehgeschwindigkeit von 2.750 m/min durchläuft die Aufschlämmung in Sekundenschnelle grobe und feine Schleifzonen, um eine präzise Fasertrennung zu gewährleisten, bevor sie in Lagerbehälter abgeleitet wird. Speziell behandelte verschleißfeste Scheibenlegierungen garantieren operative Stabilität über verschiedene Rohmaterialtypen hinweg.

Wichtige technische Upgrades umfassen:

 1. Automatischer Druckausgleich der Hauptwelle: Sorgt für eine gleichmäßige mechanische Kraft während der Faserkompression, erhöht die Durchsatzrate und schützt gleichzeitig die Faserlänge.

 2. Laser-Sensor-Spaltdetektion: Ermöglicht es dem Bediener, den Plattenspalt visuell zu überwachen und präzise Anpassungen während des Betriebs vorzunehmen.

 3. Fortschrittliches Lagersystem: Nutzt Ölschmierung mit integrierter Wasserkühlung, breitere Lagerplatzierung und kontinuierliche thermische Überwachung.

 4. Zwangsvorschub mit Frequenzumrichter: Verhindert Vorschubspitzen und garantiert einen gleichmäßigen volumetrischen Durchsatz.

 5. Gusseisen-Refinergehäuse: Entwickelt für lange Lebensdauer und hohe Beständigkeit gegen mechanische Belastung und abrasiven Verschleiß.

Kontaktinformationen:

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