Welche Option für den Transport von Granulaten wählen: Schneckenförderer mit Welle oder Wellenloser Schneckenförderer?

Granulate sind in Förderanwendungen in den Bereichen Getreide, Chemie, Bergbau und Umweltschutz weit verbreitet. Viele Kunden haben Schwierigkeiten bei der Auswahl der Ausrüstung: Welcher ist besser für den Transport von Granulaten geeignet, ein Schneckenförderer mit Welle oder ein Wellenloser Schneckenförderer? Beide Typen haben einzigartige Vorteile. Die richtige Auswahl der Ausrüstung kann Materialstaus und Verschleiß effektiv reduzieren und die allgemeine Lebensdauer der Maschine verlängern.

Materialien

Ein Schneckenförderer mit Welle ist mit einer soliden zentralen Antriebswelle ausgestattet, an der schraubenförmige Flügel verschweißt sind, was eine hohe strukturelle Steifigkeit aufweist.

Geeignete Szenarien für Granulate

Ideal für Granulate mit guter Fließfähigkeit, wie z. B. Getreidepartikel, Kunststoffpartikel, granulierte Erze und trockene granulierte Rohmaterialien.

Vorteile

1. Hohe Förderleistung: Die zentrale Welle treibt die integrale Drehung der Flügel an, um einen stabilen Schub zu erzeugen, der eine reibungslose Förderung von Granulaten gewährleistet und längere Förderdistanzen unterstützt.

2. Verschleißfestigkeit und hohe Tragfähigkeit: Er ist für die kontinuierliche und großvolumige Förderung von Granulaten mit stabiler Leistung und ausgezeichneter Haltbarkeit geeignet.

3. Ausgereift und kostengünstig: Vollständige Produktmodelle und ausreichende Ersatzteilversorgung auf dem Markt ermöglichen eine flexible Modellauswahl und kontrollierbare Betriebskosten.

Nachteile

1. Risiko von Materialstaus: Zwischen der zentralen Welle und dem Gehäuse bestehen Spalte, die bei sperrigen oder leicht verheddernden Materialien zu Staus führen können.

2. Anfällig für Materialverstopfung: Stark viskose und feuchte verklumpte Partikel wickeln sich wahrscheinlich um die zentrale Welle und verursachen Förderverstopfungen.

Anwendung Zusammenfassung: Schneckenförderer mit Welle sind die bevorzugte Wahl für trockene Granulate mit guter Fließfähigkeit.

2. Wellenloser Schneckenförderer: Anwendbare Granulate

Ein Wellenloser Schneckenförderer hat keine zentrale Antriebswelle, und die Materialien werden direkt von den integrierten rotierenden schraubenförmigen Flügeln nach vorne geschoben.

Vorteile

Das Fehlen einer zentralen Welle eliminiert das Risiko von Materialverhedderungen und verhindert effektiv Materialverstopfungen.

Einschränkungen für die Förderung von Granulaten

1. Starker Verschleiß und hohe Betriebskosten: Harte und stark abrasive Granulate verursachen schnellen Verschleiß der Flügel und Auskleidungsplatten, was zu erhöhten Wartungs- und Ersatzkosten führt.

2. Geringe strukturelle Steifigkeit und begrenzte Kapazität: Er kann keine Langstreckenförderung unterstützen und ist nicht für die großvolumige Förderung von Granulaten geeignet.

3. Schneller Flügelverschleiß: Der Flügelverschleiß wird beim Fördern von Granulaten mit hoher Härte erheblich beschleunigt.

Geeignete Granulate für Wellenlose Schneckenförderer

Er ist für feuchte, klebrige, halbnasse und leicht verklumpende Granulate geeignet. Nicht empfohlen für trockene und harte Granulate.

4. Zusätzliche Auswahlhilfen

1. Für Granulate mit hoher Härte werden für beide Förderermodelle verdickte verschleißfeste Schneckenflügel empfohlen, um den Abriebverlust zu reduzieren.

2. Überprüfen Sie den Innendurchmesser des Schneckengehäuses auf übermäßige Partikelgrößen, um Materialstaus zu vermeiden.

3. Wählen Sie das geeignete Material für die Ausrüstung entsprechend der Materialtemperatur und Korrosivität aus, wobei Kohlenstoffstahl und 304 Edelstahlflügel als optionale Konfigurationen erhältlich sind.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schneckenförderer mit Welle für trockene Granulate bevorzugt werden, während Wellenlose Schneckenförderer für feuchte und verklumpte Granulate geeignet sind. Die Auswahl der Ausrüstung kann nicht verallgemeinert werden. Eine umfassende Berücksichtigung der Materialfeuchtigkeit, Härte, Förderleistung und Entfernung ist unerlässlich, um Geräteausfälle zu minimieren.