In der Wellpappenherstellung ist die Wahl der Riffelung eine entscheidende Entscheidung, die sowohl die Produktleistung als auch die Produktionsökonomie direkt beeinflusst. Während B-Welle für ihre Bedruckbarkeit und strukturelle Stabilität bekannt ist, sind sich viele Hersteller der erheblichen Kostenunterschiede zwischen ihren Unterarten – insbesondere B1-Welle und B2-Welle – nicht bewusst.

Was ist die Aufnahmerate?

Aus Sicht des Kostenmanagements ist die Aufnahmerate eine der wertvollsten Kennzahlen im Wellpappenbetrieb. Sie quantifiziert die tatsächliche Länge des Riffelmediums, das zur Herstellung eines Meters fertiger Pappe verbraucht wird. Ausgedrückt in Metern pro Meter oder als Prozentsatz, korreliert dieser Wert direkt mit dem Rohstoffverbrauch und den gesamten Produktionskosten.

Branchen-Benchmarks nach Riffelungsart

Typische Aufnahmeratenbereiche variieren erheblich je nach Riffelgeometrie:

• A-Welle: 1,50 – 1,55 (höchster Verbrauch, überlegene Polsterung)

• C-Welle: 1,45 – 1,50 (ausgewogene Leistung)

• B-Welle: 1,35 – 1,40 (geringer Verbrauch, ausgezeichnete Druckoberfläche)

• E-Welle: 1,25 – 1,30 (Mikroriffelung, minimaler Verbrauch)

Vergleich von Wellpappenwalzen B-Welle, B1 und B2 in der Praxis

Für jeden Meter produzierter Fertigpappe ergeben sich folgende Verbrauchsangaben:

• B-Welle: 1,421 Meter Mediumpapier

• B1-Welle: 1,368 Meter

• B2-Welle: 1,385 Meter

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Dies führt zu messbaren Unterschieden:

• B-Welle verbraucht 0,053 Meter mehr als B1, was einer Steigerung von 3,7 % entspricht

• B-Welle verbraucht 0,036 Meter mehr als B2, was 2,5 % entspricht

Bei der Herstellung von dreilagiger Pappe bleibt der Verbrauch von Ober- und Unterliner über alle Riffelungsarten hinweg konstant. Die gesamte Varianz liegt im Verbrauch des Mediumpapiers.

Potenzial für Kosteneinsparungen

Anhand von realen Produktionsdaten eines HTL-Kunden können durch optimierte B1-Wellenparameter etwa 37 Tonnen Mediumpapier pro 1.000 Tonnen verarbeitetem Papier eingespart werden. Bei einem Marktpreis von rund 380 US-Dollar pro Tonne entspricht dies einer Einsparung von 14.060 US-Dollar. Ebenso führt die Optimierung der B2-Welle zu Einsparungen von 25 Tonnen Mediumpapier, was 9.500 US-Dollar entspricht.

Allein diese Einsparungen reichen oft aus, um die vollen Investitionskosten für ein neues Paar Wellpappenwalzen zu decken – typischerweise innerhalb eines Monats nach Inbetriebnahme.

Warum HTL wählen

HTL ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-Wellpappenwalzen, Druckwalzen, Leimwalzen, Rakelwalzen und Aniloxwalzen. Unser technisches Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um die Walzenparameter fein abzustimmen und optimale Aufnahmeraten sowie langfristige Rohstoffeinsparungen zu gewährleisten. Über wettbewerbsfähige Preise hinaus liefert HTL durch technische Exzellenz und Produktionseffizienz einen messbaren Mehrwert.

Kontaktinformationen

www.htwirebelt.com
WeChat/WhatsApp: +86 17736903537
E-Mail: janet.wang@HTLgroup.com

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