Eine Polyurethan-Entwässerungssiebplatte ist ein modulares Siebmedium aus verschleißfestem Polyurethan mit präzise geformten Öffnungen – üblicherweise Schlitzen –, durch die Wasser und untergroße Partikel strömen, während die Zielfeststoffe auf der Sieboberfläche verbleiben. Im Gegensatz zu gewebten Drahtgeflechten, bei denen Öffnungen durch kreuzende Metalldrähte gebildet werden, werden Öffnungen aus Polyurethan direkt in die Platte eingeformt.

Ein typisches Paneel besteht aus einem verschleißfesten Polyurethan-Körper, präzise geformten Öffnungen, verstärkten oder starren Stützstrukturen, sofern erforderlich, einem modularen Befestigungssystem sowie einer spezifischen Formulierung und Dicke, die für die Anwendung ausgewählt wird.

Funktionsprinzip

Das Panel selbst drückt das Wasser nicht mechanisch aus der Kohle. Die Entwässerung wird durch die kombinierte Wirkung von Siebvibrationen, Deckdesign, Materialschichtung, Schwerkraft und den Entwässerungsöffnungen in der Platte erreicht.

Schritt 1:Nasses Material wird häufig aus einem Zyklon, einem Waschkreislauf, einem Klassifizierungsprozess oder einer Produktrückgewinnungsstufe auf das Vibrationsdeck verteilt.

Schritt 2:Vibrationen führen dazu, dass sich Material entlang des Siebs bewegt, während Wasser und feine Partikel zur Sieboberfläche wandern. Feststoffe bilden ein Bett, während freies Wasser nach unten wandert.

Schritt 3:Durch die Schlitze fließt freies Wasser. Abhängig von der Spezifikation der Öffnung passieren einige feine Partikel auch als Unterkorn.

Schritt 4:Durch den weiteren Transport wird zusätzliches Wasser entfernt. Das Materialbett verliert nach und nach freies Wasser.

Schritt 5:Teilweise entwässerte Kohle wird am Ende des Siebes zum Transport, zur Lagerung, zum Zentrifugieren oder zur Weiterverarbeitung ausgetragen.

Vorteile

Hohe Abriebfestigkeit.Geeignet für den Dauerkontakt mit Kohle, Ton, Mineralpartikeln und Magnetit.

Gute Schlagfestigkeit.Die elastische Elastizität absorbiert Stoßbelastungen.

Nasskorrosionsbeständigkeit.Korrodiert nicht im Nassbetrieb, wo Drahtgeflechte möglicherweise spezielle Legierungen erfordern.

Blendungs- und Pegging-Widerstand.Durch die elastische Bewegung während der Vibration werden eingeschlossene Partikel freigesetzt.

Reduzierter Lärm.Geringerer Luftschall als Stahldrahtmedien.

Modulare Wartung.Einzelne Paneele können ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Deck erneuert werden muss.

Stabile Aperturgeometrie.Geformte Öffnungen halten die Dimension unter Last länger als gewebter Draht.

Gute Slot-Verfügbarkeit.Öffnungen von nur 0,053 mm unterstützen die Feingutentwässerung.

Anwendungen

PU-Entwässerungsplatten werden in gewaschener Kohle, Feinkohle, Kohleschlamm, Kohleabfall, magnetithaltigen Prozessströmen, feuchten Mineralmaterialien und Feinsand eingesetzt. Sie eignen sich für die Kohlewäsche, Sandwäsche, Mineralverarbeitung, Zuschlagstoffe und andere Nasssiebanwendungen.

Die Entwässerung erfolgt stromabwärtsSCREENINGund stromaufwärtsFILTRATIONUndSCHWANZManagement. Eine stabile Entwässerung reduziert die Belastung von Filterpressen, Eindickern und Rückstandshandhabungssystemen.

Materialvergleich

Einen umfassenderen Vergleich der Screening-Medien finden Sie unterPOLYURETHAN-GITTER GEGEN GUMMI-GITTER GEGEN DRAHTGEWEBE.

Anwendungsvergleich

Branchenanwendungsmatrix

Auswahlhilfe

Sechs Eingaben bestimmen das richtige Panel:

1. Größe und Form der Blende– muss ein Gleichgewicht zwischen Entwässerung und Materialrückhaltung herstellen. Schlitzöffnungen sind bei der Entwässerung üblich.

2. Offener Bereich— Eine größere offene Fläche erhöht die Entwässerungskapazität, beeinträchtigt jedoch die Plattenfestigkeit und die Feinretention.

3. Polyurethan-Härte— weicher für Flexibilität, härter für starken Abrieb.

4. Plattenstärke— Dickere Platten sorgen für mehr Verschleißmaterial, verringern jedoch die verfügbare offene Fläche.

5. Befestigungssystem– muss zum vorhandenen Deck passen: ve