Was verursacht Knacken an den Kanten von Polyurethan-Schirmen?

Die Kantenrisse in Polyurethan-Schirmplatten wird selten durch einen einzigen Faktor verursacht.Installationsbelastung, mechanische Müdigkeit, Materialbelastung und die Eigenschaften des Materials selbstDer Rand ist die kritische Belastungszone, wo das Panel mit der Ausrüstung verbunden ist, und es ist auch das schwächste Glied.

Hauptursachen

1. Installations- und Spannungsprobleme (am häufigsten)

Dies ist die häufigste Ursache für Kantenrisse.Ungleichmäßige Spannung, Über- oder Unterspannung, Konzentration der Belastungen an den Kanten oder bei Schwingungen der Platten.

• Unterspannung: Das Panel löst sich und schlägt bei Vibrationen wiederholt gegen die Trägerbahnen, wodurch an den Rändern Müdigkeitsschäden entstehen.

• Überspannung: Wenn man die Platte zu fest zieht, verliert sie an Elastizität, und bei ständiger dynamischer Belastung reißen sich die Kantenhaken oder -kanten.

• Wie überprüfenSuchen Sie nachglänzende Verschleißspurenauf den Panelhaken oder -kanten ein klassisches Zeichen, dass sich das Panel während des Betriebs bewegt hat.

2. Unterstützung Strukturprobleme

Der Rand der Platte beruht auf dermit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Wenn die Stützstruktur gefährdet ist, trägt die Kante Belastungen, für die sie nie konzipiert wurde.

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: Die Platte kann nicht flach sitzen, wodurch ununterstützte Spannweiten entstehen.

• Alterter oder fehlender Pufferkautschuk: Die Gummibänder füllen die Lücken und absorbieren den Aufprall. Wenn sie sich härten, lösen oder abnutzen, treffen die Panelhaken oder -kanten direkt auf die Metallstützbahnen.

3. Futtermittelwirkung und Materialfaktoren

• Unmittelbare Auswirkungen: Wenn die Höhe des Vortriebs tropfen zu hoch ist und die Materialknotengröße ohne Pufferung groß ist, kann die sofortige Aufprallkraft die Grenze des Polyurethans überschreiten, was zu Rand- oder lokalisierten Rissen führt.Installation einerBuffer- oder Verschleißhülleam Futterende ist ein wesentlicher Schutz.

• Eigenschaften des Materials: Überprüfungscharfe, schwere Materialien(z. B. große Erzklumpen) erheblich den Aufprall und die Abriebsfähigkeit der Plattenkante erhöht.

4Materialalterung und Qualitätsprobleme

• Umweltalterung: Langfristige Exposition gegenüberUV-Strahlung, Ozon oder extreme TemperaturenAuch ungebrauchte neue Platten, die länger als 12 Monate aufbewahrt werden, können alt werden, was nach der Montage zu einem schnellen Riss führt.

• Herstellungsfehler: Kantencracking kann auch in der Fertigung entstehen.Schlechte Bindung zwischen Stahlhaken und PolyurethanDer Haken trägt die Last unabhängig voneinander, was letztendlich zu Müdigkeitsschäden und Kantenriss führt.

Prävention und Lösungen

Die Bewältigung von Kantencracking erfordert Maßnahmen in den Bereichen Installation, Wartung und Auswahl:

1. Standardisierung der Installation: Verwendungmit einer Breite von nicht mehr als 15 mmdas vom Hersteller empfohlene Drehmoment undStar-Pattern-SpannsequenzDie Spannung muss innerhalb von 24 Stunden nach der Installation überprüft werden.

2. Aufrechterhaltung des Unterstützungssystems: Jedes Mal, wenn Panels ausgetauscht werden,Überprüfen Sie die Geradenheit der Trägerleinen und die Integrität des Pufferkautschums- Verschleierte Schienen und gehärtetem Gummi müssen ausgetauscht werden.

3. Optimierung der Futterbedingungen: Installieren Sie einemit einer Breite von mehr als 20 mm,an der Zuführeseite, um die Aufprallenergie großer Klumpen zu absorbieren.

4. Wählen Sie das richtige Panel aus: Die Härte an die Materialgröße anpassen.Land A 85 ¢ 90Für feines nasses Material wählen Sie weichere Verbindungen, um eine Verblendung zu vermeiden.

5. Richtig aufbewahren: Aufbewahren von Platten in einemkühl, trocken, dunkelSie sollten sich nicht mit schweren Gegenständen aufstapeln lassen und Materialalterung verhindern.

Schlussfolgerung

Die meisten Ausfälle sind aufAnlagenverspannungundStand der StützstrukturDurch die Einhaltung der Präventions-Checkliste können Sie die Lebensdauer des Panels verlängern, die Ausfallzeiten reduzieren und die Effizienz des Screening verbessern.

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Tags:Polyurethan-Bildschirmplatte, Kantencracking, Screening, Installation, Wartung, Bergbau, Verschleißteile