Industriewalzen sind mechanischem Kontakt, Reibung, Verunreinigung, Reinigungsmitteln, Feuchtigkeit und veränderten Betriebsbedingungen ausgesetzt.Diese Faktoren können die Arbeitsfläche einer Walze allmählich beschädigenKratzer, Korrosion und Chromschälen sind drei wichtige Fehlerarten, da sie die Oberflächenqualität, die Größengenauigkeit, den Kontakt mit dem Web und die Konsistenz der Produktion beeinträchtigen können.

Die sichtbaren Symptome können sich überschneiden, aber die zugrunde liegenden Mechanismen sind unterschiedlich. Kratzer beinhalten im Allgemeinen mechanische Schäden. Korrosion beinhaltet chemische oder elektrochemische Verschlechterung.Chrom-Peeling ist ein Problem bei der Beschichtung, das mit der Oberflächenvorbereitung zusammenhängen kann, Haftung, innere Belastung oder Betriebsschäden.

Ein zuverlässiger Fehlerbehebungsprozess muss den tatsächlichen Ausfallmechanismus erkennen, bevor das Polieren, Schleifen, Nachbeschichten oder Ersetzen ausgewählt wird.

Bei der Verarbeitung von Web, Druck, Filmproduktion, Papierherstellung und Beschichtungslinien entstehen oft Kratzer durch harte Partikel oder unbeabsichtigten mechanischen Kontakt.getrocknete Tinte, Beschichtungsrückstände oder andere Schadstoffe können in den Kontaktbereich zwischen der Walze und dem beweglichen Material gelangen.

Weitere mögliche Ursachen sind:

• Falsche Reinigungswerkzeuge, Schleifmittel oder Metallkratzer.

• Unpassendes Heben, Transportieren, Lagern oder Installieren.

• Fehlanordnung zwischen der Walze und angrenzenden Maschinenbauteilen.

• Beschädigte Lager oder Montagekomponenten, die die Rollenbewegung beeinträchtigen.

• Abnormaler Nippdruck oder lokaler Kontakt.

• Kontakt mit Werkzeugen oder anderen Maschinenteilen während der Wartung.

Die Richtung und Verteilung der Kratzer können nützliche Hinweise liefern. Umfangsmarkierungen können auf wiederholten Kontakt während der Drehung hindeuten, während axiale Kratzer mit Gleitkontakt verbunden sein können,VerunreinigungDiese Muster sind eher Indikatoren als endgültige Beweise; bei der Inspektion sollten auch die Anordnung der Maschine und die Betriebsgeschichte berücksichtigt werden.

Korrosion kann auftreten, wenn eine Metalloberfläche Feuchtigkeit, Sauerstoff, Salze, saure oder alkalische Stoffe oder unvereinbare Reinigungsmittel ausgesetzt ist.Oberflächenzustand, Schutzbeschichtung, chemische Konzentration, Expositionszeit und Betriebsumfeld.

Bei einer beschichteten Stahlwalze kann ein Kratzer, eine Grotte, ein Riss oder ein anderer Beschichtungsfehler das Substrat freilegen.Korrosion kann zunächst lokal bleiben oder sich unter einer beschädigten Beschichtung ausbreiten, je nach Beschichtungssystem und Umwelt.

Die Wartungsteams sollten überprüfen:

• Exposition gegenüber Wasser oder Kondens während des Betriebs und der Lagerung.

• Reinigungsmittel und ihre Kompatibilität mit der Rollenoberfläche.

• Restfarbe, Klebstoff, Beschichtungsflüssigkeit oder Prozesschemikalien.

• Salz oder andere ätzende Verunreinigungen

• Unzureichende Trocknung nach dem Waschen.

• Beschädigung der Schutzverpackung während der Lagerung oder des Transports

Das Hardchrom-Peeling bezieht sich auf die Trennung der Chromschicht von der zugrunde liegenden Rollenoberfläche oder dem Beschichtungssystem.

Zu den möglichen Faktoren gehören unzureichende Entfetterung, schlechte Oberflächenvorbereitung, Kontamination, unpassende Aktivierungs- oder Plattierungsbedingungen, Beschichtungsbelastung, mechanische Auswirkungen,und Schäden während des nachfolgenden Schleifens oder der VeredelungDer thermische Kreislauf und die wiederholte mechanische Belastung können ebenfalls zu einer Verschlechterung beitragen, wenn das Beschichtungssystem nicht für die eigentliche Anwendung geeignet ist.

Ein Peeling-Bereich sollte auf Blasenbildung, Flockung, Rissbildung, freigesetztes Substrat und Korrosion um die beschädigte Grenze hin untersucht werden.Einfache Polierung der sichtbaren Kante kann ein Haftfehler nicht beheben.

Eine nützliche Diagnose umfasst eine Kombination aus visueller Inspektion, Dimensionsprüfung, Oberflächenbewertung und einer Überprüfung der Betriebsbedingungen.

Sichtprüfung:Aufzeichnen Sie die Lage, Form, Größe und Verteilung von Kratzern, Rost, Gruben, Blasen, Rissen und Schuppen.

Zustand der Oberfläche:Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit und die sichtbaren Veränderungen der Oberfläche. Die erforderliche Rauheit hängt von der Funktion der Walze ab.und eine gravierte Druckwalze haben nicht dieselben Oberflächenanforderungen.

Beschichtungszustand:Wenn eine Beschichtung vorhanden ist, ist ihr Zustand und ihre Dicke anhand einer geeigneten Prüfmethode zu beurteilen.ein qualifizierter Fachmann sollte eine geeignete Prüfmethode für die Beschichtung und das Bauteil auswählen.

Abmessung:Der Durchmesser, die Rundheit, die Geradheit, die Konzentrizität und die Gesamtlänge des Auslaufs (TIR) sind zu messen, wenn diese Merkmale für die Zeichnung und Anwendung relevant sind.

Mechanischer Zustand:Überprüfen Sie die Rollenwelle, die Verpackungen, Lager, Lagergehäuse, Montageoberflächen und Ausrichtung.

Prozessverlauf:Überprüfen Sie die Betriebsgeschwindigkeit, die Spannung des Webs, den Spannungsdruck, die Temperatur, die Reinigungsmittel, die Kontamination und die jüngsten Wartungsarbeiten.

Es ist nicht möglich, eine Rolle nur aufgrund ihres Erscheinungsbildes wiederverwendbar zu erklären, da ein oberflächlich erscheinender Defekt eine kritische Oberfläche beeinträchtigen kann, während sich ein sichtbares Zeichen außerhalb des funktionalen Arbeitsbereichs befinden kann.Die Zulassungskriterien sollten sich auf den tatsächlichen Antrag und die Zeichnung stützen..

Bei der vorbeugenden Wartung sollte die Schadensquelle und nicht nur das sichtbare Symptom behandelt werden.

• Der Weg des Webs und die Rollenkontaktbereiche sollten frei von Schleifpartikeln sein.

• Verwendung von Reinigungsmitteln, die für das Grundmaterial und die Oberflächenbeschichtung zugelassen sind.

• Vermeiden Sie nicht zugelassene Schleifmittel, Metallkratzer und aggressive Reinigungsmethoden.

• Schützen Sie die Rollenoberfläche beim Heben, Transportieren und Lagern.

• Überprüfen Sie die Ausrichtung, den Lagerzustand, die Vibrationen und die Nips.

• Überprüfen Sie, ob durch das Verfahren Feuchtigkeit oder Chemikalien auftreten, die das freiliegende Metall angreifen können.

• Wiederkehrende Mängel werden aufgezeichnet und mit der Betriebs- und Wartungsgeschichte verglichen.

Für kritische Walzen ist ein dokumentierter Inspektionsplan zu erstellen. Tägliche Kontrollen können sich auf sichtbare Schäden und Kontamination konzentrieren; geplante Inspektionen können Abmessungen, Auslauf, Lager, Ausrichtung,OberflächenrauheitDie tatsächliche Häufigkeit sollte den Betriebsschweregrad und die Empfehlungen der Lieferanten widerspiegeln.

Die richtige Option hängt von der Schadenstiefe, dem Beschichtungszustand, dem Grundmaterial, der Abmessung und den Anwendungsanforderungen ab.

• Polstern:Für Oberflächenmarkierungen kann in Betracht gezogen werden, wenn die verbleibende Oberfläche und Abmessungen dies erlauben.

• Präzisionsschleifen:Kann die Geometrie oder Oberfläche wiederherstellen, wenn ausreichend Material verfügbar ist und das Design es erlaubt, Material zu entfernen.

• Wiederholung:Kann in Betracht gezogen werden, wenn das Beschichtungssystem mit einem geeigneten, qualifizierten Verfahren entfernt und wieder aufgetragen werden kann.

• Ersatz:Kann notwendig sein, wenn das Substrat, die Geometrie, die Welle oder das Beschichtungssystem nicht wieder in den erforderlichen Zustand gebracht werden können.

Vor der Reparatur bestätigen Sie die ursprüngliche Beschichtungsbeschreibung, das Grundmaterial, den erforderlichen Fertigdurchmesser, die Oberflächenrauheit, den Auslauf, die Beschichtungsdicke und die Annahmekriterien.Ein Reparaturdienstleister sollte den vorgeschlagenen Prozess und die Art und Weise der Prüfung der fertigen Walze erläutern..

Bei dem Kauf einer neuen oder einer Ersatzindustriewalze sind folgende Angaben anzugeben:

• Zeichnung der Walze, Abmessungen und OEM-Kennzeichnung, soweit verfügbar.

• Anforderungen an Grundmaterial und Oberflächenbehandlung.

• Erforderliche Beschichtungsart und -stärke, falls angegeben.

• Anforderungen an die Oberflächenrauheit und Veredelung.

• Betriebsgeschwindigkeit, Last, Temperatur, Chemikalien und Substrat.

• Gegebenenfalls Anforderungen an den Ausfluss, die Konzentrizität und das Gleichgewicht.

• Inspektionsberichte und Annahmekriterien.

• Anforderungen an Verpackung, Lagerung und Transport.

Diese Angaben helfen den Lieferanten bei der Beurteilung der Anwendung und bei der Verringerung der Mehrdeutigkeit in den Angeboten.Materialverträglichkeit, und erforderliche Leistung.

Kratzer können durch abrasive Partikel, Metallreste, ungeeignete Reinigungsmittel, mechanische Störungen, Aufprall oder falsche Handhabung entstehen.Die Tiefe und die Lage bestimmen, ob der Schaden nur die Oberfläche beeinträchtigt oder auch das darunter liegende Metall freilegtÜberprüfen Sie den Kontaktbereich, die Reinigungsmethode und die Ausrichtung der Rollen, bevor Sie sich für eine Reparatur entscheiden.

Wenn eine Beschichtung defekte oder beschädigt ist, können Feuchtigkeit und ätzende Stoffe das Substrat erreichen und Korrosion am exponierten Bereich entstehen und sich unterhalb der Beschichtung ausbreiten.Der Umfang hängt von der Beschichtung ab, Basismaterial und Umwelt.

Der Schälen kann mit einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung, Kontamination, schlechter Beschichtungsabhängigkeit, ungeeigneten Beschichtungsbedingungen, Restbelastungen, mechanischen Aufprallen oder Schäden während der Veredelung verbunden sein.Ein Spezialist sollte die Beschichtung und das Substrat beurteilen, bevor er eine Neubeschichtung empfiehlt..

Ein solches Verfahren kann für Oberflächenschäden geeignet sein, wenn die Beschichtung gesund bleibt und genügend Abmessungen vorhanden sind.oder Schälen erfordern eine detailliertere BewertungÜbermäßiges Polieren kann die Beschichtungsdicke verringern oder die Rollendimensionen verändern.

Kontrolle der Feuchtigkeit, Chemikalienbelastung, Kontamination und Lagerung.und schützen beschädigte Bereiche vor weiterer ExpositionDie Wartungsmethode muss dem Grundmaterial und der Oberflächenbehandlung entsprechen.

Beurteilen Sie die Schadenstiefe, die Beschichtungsabhängigkeit, den Zustand des Substrats, die Rollendimensionen, den Auslauf und die Anforderungen an die Anwendung.Eine Neubeschichtung kann eine Option sein, wenn die Walzkörper geeignet bleiben und die Beschichtung wiederhergestellt werden kann.Der Ersatz kann besser geeignet sein, wenn die strukturellen oder maßgebenden Bedingungen nicht korrigiert werden können.

Die Oberflächenbehandlung sollte nach der Funktion der Walze, dem Substrat, der Betriebsumgebung, den Verschleißbedingungen, der chemischen Exposition und der erforderlichen Oberflächenveredelung ausgewählt werden.andere Beschichtungen, oder eine unbehandelte Metalloberfläche für bestimmte Anwendungen geeigneter sein kann.

Angabe der Zeichnung, der Rollenmaße, des Grundmaterials, der Beschichtungsanforderungen, der Betriebsgeschwindigkeit, der Belastung, der Temperatur, der chemischen Exposition, des Web- oder Substrattyps und der Prüfkriterien.Fotos der vorhandenen Walzen und der beschädigten Bereiche können auch helfen, den Zustand zu klären, aber sie ersetzen nicht die maßgebenden und technischen Informationen.

Die folgenden überprüften HUATAO-Seiten enthalten einschlägige Informationen zu industriellen Rollen und Anwendungen.Bestätigen Sie die Relevanz jeder Produktkategorie für Ihre spezifischen Geräte.

Verwandte Produkte und Anwendungen

• Andere Rollen in der Industrie

• Verteilerrolle

• Anilox-Rolle

• GRAVURE-ROLL

• Chill-Roll

Verwandte Unternehmensinformationen

• Über HUATAO

• HUATAO ROLLS NEWS

Kontaktaufnahme mit HUATAO

HUATAO begrüßt Kunden aus aller Welt, um die Anforderungen an industrielle Rollen zu diskutieren und eine gegenseitig vorteilhafte Zusammenarbeit zu erforschen.Betriebsbedingungen, und Flächenanforderungen.

#IndustrialRollers #RollerSurfaceDamage #ChromePlatedRoller #HardChromePlating #ChromePeeling #RollerCorrosion #RollerScratches #RollerMaintenance #RollerInspection #PrecisionRollers #SurfaceEngineering #RollerReconditioning #IndustrialMaintenance #PaperMachineRolls #PrintingRollers #FilmProcessing #WebHandling #Manufacturing #B2BIndustrial #HUATAO