Ungleichmäßiger Verschleiß von MDF-Raffinerplatten ist häufig mit einer ungleichmäßigen Verteilung der Holzsplitter, ungeeigneter Plattenfreiheit, Installations- oder Ausrichtungsproblemen, fehlender Zahngeometrie,Eigenschaften des MaterialsDie Verschleißmuster sollten zusammen mit dem Zustand von Rotor und Stator, Betriebsspalt, Futterstabilität,und Produktionsunterlagen vor der Entscheidung über Korrekturmaßnahmen.

Wichtige Erkenntnisse

• Ungleichmäßiger Verschleiß kann mehrere Ursachen haben.

• Die Chipverteilung und die Variation des Rohmaterials können die lokale Belastung verändern.

• Die Plattenlücke, die Sitzgelegenheiten und die Ausrichtung sollten während der Inspektion überprüft werden.

• Die Zahngeometrie und die Eigenschaften der Legierung müssen der Anwendung entsprechen.

• Entscheidungen über den Austausch sollten auf der Grundlage der Einbaufähigkeit der Maschine und der tatsächlichen Betriebsbeweise getroffen werden.

1Ungleichmäßige Futtermittelverteilung

MDF-Raffinerien verarbeiten konditionierte Holzsplitter unter mechanischen und thermischen Belastungen.

Eine ungleichmäßige Materialverteilung kann zu unterschiedlichen Arbeitsbedingungen auf der Plattenoberfläche führen.

Kontrollstellen:Splitterscreening, Einsatz von Futterschrauben, Konsistenz von Rohstoffen, Feuchtigkeitsänderungen und Schwankungen der Produktionsrate.

2Falsche Plattenlücke und -ausrichtung

Der Abstand zwischen den Raffinerplatten beeinflusst die mechanischen Kräfte, die auf das Holzmaterial ausgeübt werden.

Schlechte Segmentsitzungen, beschädigte Montageflächen, falsche Befestigungsinstallation oder Dimensionsinkonsistenzen können zu einem abnormalen Kontakt und Verschleiß beitragen.

Kontrollstellen:Plattensitzungen, Montageflächen, Befestigungsmittel, Segmentflachheit, Rotor-/Statorzustand und Spaltmessung nach dem Verfahren des Geräteherstellers.

3Zahnmuster und Rillengeometrie

Die Breite der Stange, die Rillentiefe, der Stangewinkel und die Anordnung der Raffinationszone beeinflussen die Bewegung der Splitter durch den Raffinator und die Trennung der Fasern.

Ein Zahnmuster, der nicht mit der Holzartenart, dem Zustand der Splitter oder dem Produktionsziel übereinstimmt, kann zu einer ungeeigneten Raffinationslast führen.Das kann zu einem unregelmäßigen Verschleiß und zu Veränderungen der Faserqualität führen.

Für bestimmte Anwendungen kann ein Mehrzonen- oder Spiralmusterentwurf in Betracht gezogen werden, jedoch sollte keines davon als allgemein geeignet angesehen werden.Das Muster muß anhand der Maschine ausgewertet werden und.

4. Legierung und Herstellungsqualität

Die Verschleißfestigkeit hängt nicht nur von der Massenhärte oder dem Chromanteil ab, sondern auch von der Zusammensetzung der Legierung, der Verteilung des Karbids, der Matrixstruktur, der Festigkeit und der Wärmebehandlung.

Bei der Untersuchung eines abnormalen Verschleißes sollten die Segmentflachheit, die Dimensionskonsistenz und gegebenenfalls das dynamische Gleichgewicht überprüft werden.

5. Schleifstoffe

Sand, Steine und Metallpartikel, die mit den Holzsplittern eintreten, können den abrasiven Verschleiß beschleunigen oder lokalisierte Schäden an den Raffineriebarren verursachen.oder konzentrierte Schäden, überprüfen Sie die Vorlaufüberprüfung und die Rohstoffbehandlung.

Eine praktische Kontrollliste

1. Kartenverschleiß über die inneren, mittleren und äußeren Radialzonen.

2. Vergleichen Sie den Verschleiß um den Umfang und zwischen den Segmenten.

3. Prüfen Sie Rotor- und Statorplatten separat.

4. Überprüfen Sie die Rundung der Stange, die Verstopfung der Rillen, Risse, Punkte und Kontaktspuren.

5. Überprüfen Sie die Plattenlücke, den Montagezustand, die Vibrationen und die Betriebslast.

6. Vergleichen Sie die jüngsten Veränderungen der Holzarten, der Splittergröße, der Feuchtigkeit und der Fütterungsbedingungen.

Bei Verdacht auf abnormalen Kontakt oder Beschädigung darf die Plattenlücke nicht angepasst oder weitergeführt werden.

Auswahl der Ersatzteile

Der Ersatz sollte der tatsächlichen Raffineriekonfiguration entsprechen, nicht nur dem Außendurchmesser.Rohstoffe, und Betriebsbedingungen.

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Ungleichmäßiger Verschleiß der MDF-Raffinerplatte kann auf Prozessvariationen, Plattenfreiheit, Installationsgenauigkeit, Zahngeometrie, Materialeigenschaften oder Kontamination zurückzuführen sein.Die Ermittlung der Verschleißverteilung ist der erste Schritt; die Ursache zu bestätigen, erfordert sowohl physische Inspektion als auch Prozessdaten.

Antrag auf technische Überprüfung

Um eine abgenutzte Platte zu bewerten, bereiten Sie die Marke und das Modell des Raffiners, die Rotor- und Statorfotos, die Zeichnungen der Platte oder die Zahnmusterdetails, den Verschleißort, die Holzmöbel und die verfügbaren Betriebsdaten vor.HTL kann den Antrag überprüfen und eine zeichnungsbasierte Ersatzlösung erörtern.