1. Materialidentifizierung und Edelstahlfamilien

Edelstahl ist eine Familie korrosionsbeständiger Legierungen und nicht ein einheitliches Formmaterial.

Austenit, Ferrit, Martensit und Duplex können unterschiedliche mechanische Eigenschaften und kaltbildendes Verhalten aufweisen.Stärke und Herstellungsgeschichte können die Reaktion beeinflussen.

Die RFQ sollte die genaue Qualität und den genauen Zustand der Materialien angeben, vorzugsweise durch eine Materialbescheinigung.

Wenn in der Produktspezifikation mehr als eine Qualität zulässig ist, sind alle vorgesehenen Materialien aufzulisten und die anspruchsvollste Kombination für die Formung anzugeben.

2. Arbeiten Verhärtung, Zähigkeit und Springback

Viele austenitische Edelstahlsorten weisen bei kalter Verformung eine signifikante Verhärtung auf.die die Formkraft erhöhen und die Konsistenz der nachfolgenden Verformung beeinflussen können.

Ein Formierweg, der für milden Kohlenstoffstahl gut funktioniert, kann daher für Edelstahl unterschiedliche Werkzeuge oder Prozesssteuerung erfordern.

Springback tritt auf, wenn die elastische Rückgewinnung die Form ändert, nachdem die Formlast entfernt wurde.Geometrie und Prozessbedingungen.

Der Lieferant sollte das Ergebnis durch Stichprobenbildung überprüfen, anstatt eine vermutete universelle Korrektur anzuwenden.

3Fluggeometrie und Maschinenbearbeitung

Die geforderte Geometrie sollte Folgendes umfassen:

• Außendurchmesser

• Innendurchmesser

• Schwingung

• Stärke

• Streifenbreite oder Flughöhe

• Länge des Segments

• Helixrichtung

• Spezielle Profil- oder Schallpegelanforderungen

• Abmessungstoleranzen

• Anforderungen an die Oberflächenveredelung

Die Maschinenspezifikationen sind als kombinierte Arbeitsschließung zu verstehen.

Ein maximaler Durchmesser darf nur für eine bestimmte Materialstärke oder Werkzeuganordnung gelten.

4Sektionelle Formung gegen kontinuierliche Spiralformung

Durch die Sektionsformung entstehen einzelne Flugsegmente und können für kundenspezifische oder Ersatzteile geeignet sein.

Durch die kontinuierliche Spiralformung entsteht aus dem Streifenmaterial eine kontinuierliche Helix. Ein Wicklungsprozess und ein kontinuierliches Kaltformverfahren können sich auch in Werkzeug- und Ausgangsmerkmalen unterscheiden.

Die Maschine ist eine relevante Produktreferenz für die erste Ausrüstungsüberprüfung. Die URL des Produkts wurde im angegebenen Sitemap-Kontext gefunden, wurde aber als nicht live überprüft gekennzeichnet.Bestätigen Sie, dass es sich auf die beabsichtigte aktuelle Seite auflöst und erhalten Sie vor Veröffentlichung oder Kauf das neueste technische Datenblatt.

5Werkzeugkonstruktion und Oberflächenschutz

Die Werkzeuge müssen die vorgesehene Flugform unterstützen und gleichzeitig den Kontaktdruck und den Oberflächenzustand beherrschen.

Edelstahl kann bei unpassenden Kontaktbedingungen anfällig für Verhärtung oder sichtbare Werkzeugspuren sein.

Wenn das Erscheinungsbild der Oberfläche, die Korrosionsbeständigkeit oder die hygienische Reinigung von Bedeutung sind, müssen akzeptable Kratzer, Dellen, eingebettete Partikel und Verfärbungen definiert werden.

Überlegen Sie, ob für die Verringerung der Kreuzkontamination durch Kohlenstoffstahl separate Handhabungsmittel oder Arbeitsbereiche erforderlich sind.

6. Probenbildung und Qualitätskontrolle

Verwenden Sie für eine repräsentative Formprobe die exakte Edelstahlqualität und -stärke.

Überprüfen:

1. Außendurchmesser

2. Innendurchmesser

3. Schwingung

4. Flachheit und Verdrehung

5. Randzustand

6. Cracking oder lokale Ausdünnung

7. Schürfen, Kratzer und Oberflächenschäden

8. Wiederholbarkeit in mehreren Stücken

Die Prüfprotokolle sollten Materialpartien, Maschinenkonfiguration, Werkzeuge, Prozess-Einstellungen und Inspektionsmethoden angeben.

Der Käufer und der Lieferant sollten sich vor der Prüfung auf die Annahmekriterien einigen.

7. Nachgelagerte Fertigung und Veredelung

Die Formmaschine erzeugt den Schraubflug, nicht notwendigerweise die komplette Schraubmontage.

Nachgelagerte Arbeiten können das Schneiden, die Schachtvorbereitung, die Flugposition, das Schweißen, Geradstellen, Bearbeiten und die Endkontrolle umfassen.

Bei rostfreien Baugruppen können das Schweißverfahren und die Nachschweißbehandlung die Korrosionsleistung und das Erscheinungsbild beeinträchtigen.Reinigung oder Passivierung kann je nach Qualität und Betriebszeit festgelegt werden.

Diese Arbeiten sollten in den Herstellungsplan aufgenommen werden, jedoch nicht als Funktionen der Flugformmaschine dargestellt werden, es sei denn, sie werden als Teil einer integrierten Linie geliefert.

8. Beschaffung und technische Annahme

Eine vollständige RFQ sollte Folgendes enthalten:

• Zeichnungen

• Edelstahlqualität und Zustand

• Dicke und Bandbreite

• Überdosis, ID und Tonhöhe

• Helixrichtung

• Toleranz und Oberflächenveredelung

• Produktionsmenge

• Abschnitt- oder Dauerfluganforderung

Das Angebot sollte das Modell, den bestätigten Arbeitsbereich, Werkzeuge, optionales Zubehör, Versorgungsgeräte, Installationsbedarf, Sicherheitsmerkmale, Ausbildung, Wartung und Ersatzteile angeben.

Bitte den Lieferanten, die bestätigte Leistungsfähigkeit von der bedingten Leistungsfähigkeit zu unterscheiden und zusätzliche Werkzeug- oder Prozessannahmen zu ermitteln.

Schlussfolgerung

Die Maschine muss für die angegebene Legierung und Fluggeometrie für Edelstahl geeignet sein.Bewertung der Werkzeuge und dokumentierter Formversuch.

Kontakt zu Lucy
E-Mail:Ich bin nicht derjenige.
Siehe auch http://wa.me/1537388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)