Welche Oberflächenbehandlung ist für Heizwalzen am besten geeignet?

Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen für Rollen gehören Chrombeschichtung, Teflonbeschichtung und Keramikbeschichtung.

Dies erfordert eine Erörterung der Merkmale jeder Methode.

Von den drei Methoden ist die Chromplattierung die häufigste. Die Chromplattierung gliedert sich in zwei Hauptkategorien: dekoratives Chrom und hartes Chrom..

Die Dicke der Chrombeschichtung beträgt in der Regel 0,1-0,2 mm, kann aber je nach Bedarf dicker oder dünner sein.es wird im Allgemeinen empfohlen, die Beschichtung nicht zu dick zu machenDer thermische Ausdehnungskoeffizient von Chrom ist relativ gering, nur halb so hoch wie der von Stahl.Es kann leicht zu einem Riss der Chromschicht führen.Daher beträgt die Chromschichtdicke der meisten Heizwalzen weniger als 0,012 mm, und die Chromschicht der Hochtemperaturwalzen beträgt sogar 0,03-0,05 mm.Diese Anforderung gilt nicht, und die Verdickung der Chromschicht ist eine übliche Methode, um einen unzureichenden Durchmesser auszugleichen.

Die Oberfläche der beschichteten Chromschicht sieht nicht gut aus; sie ist sehr rau und erfordert ein präzises Schleifen.die Chromschicht kann eine sehr hohe Oberflächenrauheit aufweisen, bis zur Stufe 14 (Ra < 0,0125 mm). Hartchrom hat eine relativ hohe Betriebstemperatur und kann in der Regel stabil bei 500 °C arbeiten.

Teflon gibt es in zwei Arten:

1) PTFE: in der Regel grün, manchmal grau. PTFE ist auch als "Kunststoffkönig" bekannt, und sein chemischer Name ist Polytetrafluorethylen. Die Beschichtungsdicke beträgt im Allgemeinen 0,03-0,04 mm;

2) PFA: Grau, mit einer Beschichtungsstärke von 0,05 bis 0,06 mm oder sogar dünner.

Teflon hat eine geringe Oberflächenrauheit, hauptsächlich Ra 0,5-1.5, werden Teflonoberflächen jedoch aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften in der Regel in Anwendungen eingesetzt, bei denen nichtklebende Eigenschaften erforderlich sind.die Betriebstemperatur in der Regel nicht höher als 260°C ist.

Es gibt viele Arten von industrieller Keramik, wobei das häufigste Wolframkarbid (WC) ist.mit einer Dicke von 30 bis 40 Mikrometern (0Es hat eine hohe Härte, die HRC 75 ~ 76 erreicht. Es ist jedoch teuer, mit einem Preis pro Flächeneinheit, der etwa das 10-fache des Chrombeschichtungs- oder Teflonbeschichtungspreises beträgt.

Es gibt zwei Hauptmethoden für das Keramikthermische Sprühen: Überschallflammensprühen und Plasmasprühen.WC-10Co-4Cr· Cr3Cr2-20~25% NiCr; 316 Edelstahl; Ni-basierte Superlegierungen usw.

Zu den üblichen Sprühmaterialien für das Plasmaspritzen gehören: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2 usw. Die Oberflächenrauheit von gespritzter Keramik ist schlechter als bei Teflon,aber nicht so gut wie hartes ChromWenn wir WC als Beispiel nehmen, kann die beste Rauheit nur etwa Ra 0 erreichen.025.

Im Allgemeinen ist die harte Chrombeschichtung die am häufigsten verwendete Methode, die eine hohe Wirtschaftlichkeit bietet; Teflonbeschichtung wird hauptsächlich für nichtklebende Eigenschaften verwendet; Keramikbesprühen hat viele Funktionen,Die häufigste ist die Verschleißfestigkeit..

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