Der Rotor erzeugt Energie, Zirkulation und Luftdispersion innerhalb einer mechanischen Flotationszelle. Der Stator steuert und leitet diesen Fluss um, wodurch übermäßiges Wirbeln verringert wird.Zusammen schaffen sie die für die Blasenpartikelbindung erforderliche hydrodynamische Umgebung, Schaumstabilität und konstante Mineralrückgewinnung.

Wichtige Erkenntnisse

• Rotor = Energie, Zirkulation, Suspension, Luftdispersion

• Stator = Durchflussregelung, Wirbelreduzierung, Zirkulationsverteilung

• Verschleierte Geometrie verändert Fluss, Turbulenz und Blasenpartikelkontakt

• Rückgewinnungsverluste können vor offensichtlichen mechanischen Ausfällen auftreten

• Grobe und dichte Partikel sind am empfindlichsten gegenüber schlechter Suspension

• Bei der Auswahl muss das gesamte Rotor-Stator-System berücksichtigt werden, nicht eine Komponente

• Verschleißbeständige Materialien verlängern die Lebensdauer und erhalten die Flotationsleistung

• Die richtige Freigabe und Installation beeinflussen unmittelbar die hydrodynamische Effizienz

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Zusammenfassende Tabelle

Definition

In einer mechanischenFlotationszelle, der Rotor und der Stator sind zwei der wichtigsten Komponenten, die die Schlammbewegung, die Luftdispersion, die Partikelsuspension und die Wechselwirkung von Blasenpartikeln steuern.ist die drehende Komponente, die sich in der Nähe des unteren Teils der Zelle befindetDer Stator ist die stationäre Komponente, die den Rotor umgibt oder in seiner Nähe befindet.

Der Rotor erzeugt mechanische Energie und Zirkulation, während der Stator den vom Rotor erzeugten Fluss steuert und umleitet.Ihre kombinierte hydrodynamische Leistung kann die Flotationsstabilität und die Mineralgewinnung direkt beeinflussen.

Bei Bergbau ist der Zustand von Rotor und Stator daher nicht nur ein mechanisches Wartungsproblem, sondern kann auch zu einem metallurgischen Leistungsproblem werden.

Arbeitsprinzip

Der grundlegende Flotationsmechanismus kann durch eine einfache Abfolge verstanden werden:

Schlamm + Luft → Rotormischung → Rotor-Stator-Turbulenz → Blasensprengung → Partikel-Blasenkollision → Anhaftung → Blasenanstieg → Schaumwiederherstellung

Jede Stufe hängt von einer angemessenen Hydrodynamik ab.

Der Rotor zieht Schlamm durch den Stator und schleudert ihn an die Seiten, wodurch eine Saugkraft entsteht, die Luft durch die Welle des Stators zieht.Die Luft wird dann in Form von Blasen durch die Schlamm verteilt und kommt in Kontakt mit Partikeln in der Schlamm, die durch den Stator gezogen wird.

Wenn der Rotor nicht ausreichend Zirkulation erzeugt, können sich grobe Partikel absetzen.die verfügbare Blaseoberfläche und die Blaseverteilung können weniger effektiv werdenWenn der Stator die Rotorausladung nicht ordnungsgemäß steuert, kann sich übermäßiges Wirbeln oder eine ungleichmäßige Zirkulation entwickeln.

Wenn die Turbulenz zu schwach ist, können Partikelblase-Kollisionen unzureichend sein.

Dies bedeutet, dass die beste Flotationsleistung nicht unbedingt von einer einfachen Erhöhung der Rotorschwindigkeit herrührt.,Turbulenzen und Schaumstabilität.

Vorteile

Ein ordnungsgemäß konstruiertes und gewartetes Rotor-Stator-System bietet:

• Verbesserte Schlammsuspension, insbesondere für grobe und dichte Partikel

• Kohärentere Luftdispersion und Blaseverteilung

• Besserer Kontakt und Anhaftung von Blasenteilchen

• Verringerte übermäßige Wirbeln und unproduktive Wirbeln

• Stabilere Schaumbedingungen

• Niedrigerer Stromverbrauch pro Flotationsleistungseinheit

• Längere Lebensdauer von Bauteilen mit verschleißbeständigen Materialien

• Verkürzte Ausfallzeiten und Ersatzfrequenz

• Kohärentere metallurgische Leistung

Anwendungen

Flotationsrotor- und Statorsysteme werden in mehreren Anwendungen der Mineralverarbeitung eingesetzt:

• Flotation von Kupfererz ­ Bulksulfid und selektive Flotation

• Flotation von Golderz: freies und mit Sulfid verbundenes Gold

• Blei-Zink-Erz-Flotation ­ selektive Trennung von Galena und Sphalerit

• Flotation von Nickelerz

• Flotation von Phosphaterz ️ Anion- und Kationflotation

• Flotation von Seltenerdminzern für komplexe Anwendungen

• Flotation von Kohle

• Flotation von Eisenerz ️ Umkehrflotation von Silizium

• Flotation von Lithiumerz Spodumen und damit verbundene Mineralien

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Materialvergleich

Vergleich der Anwendung

Industrieanwendungsmatrix