0.045mm Blende aus Polyurethan mit hoher Verschleißfestigkeit für Quarzsand

Unsere Hochfrequenz-Polyurethan-Bildschirmmasche, die für die ultradünne Partikeltrennung entwickelt wurde, verfügt über eine präzise Blendegröße von 0,045 mm (325 Maschen),speziell für Quarzsand und Kieselsäure optimiert.

Durch die Verwendung fortschrittlicher Polyurethan-Formulierungen und der Hochfrequenz-Vibrationstechnologie bietet dieses Netz eine außergewöhnliche Filtereffizienz (bis zu 98%) und widersteht gleichzeitig Verblendung und Abrieb.Die Keilöffnung verringert die Verstopfung des Materials, um einen kontinuierlichen Betrieb in nasser und trockener Umgebung zu gewährleisten.

Mit einer Shore-Härte von 85-95A und einer offenen Fläche von 35%-40% übertrifft sie herkömmliche Stahlmaschen, da sie eine 3-8x längere Lebensdauer und einen 30% höheren Durchsatz bietet.

HUATAO garantiert schnelle Anpassung und Lieferung innerhalb von 10-15 Werktagen.unterstützt durch 24/7 technischen Support.

Die langlebigen 0,045mm-Aperture-Größe des Polyurethan-Bildschirmnetzes für Quarzsand für den Bergbau sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen der Bergbaubetriebe standhalten.Diese Bildschirme bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit.Sie eignen sich hervorragend für die Trennung und Größe von Mineralien, Aggregaten und anderen Materialien in Bergbau und Steinbruch.

Als führender Hersteller von Bergbauschirmen bietet HUATAO das langlebige Polyurethan-Bildschirmnetz mit einem Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit an.Unsere Bildschirme sind für maximale Effizienz und Langlebigkeit konzipiertMit schneller Lieferung und außergewöhnlichem Service ist HUATAO Ihr zuverlässiger Partner für Bergbauausrüstung.

Bei der Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Bildschirmmaschen werden fortschrittliche Techniken zur Gewährleistung von Präzision, Haltbarkeit und optimaler Leistung eingesetzt.

1. Materialvorbereitung:Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härtemittel, werden sorgfältig auf der Grundlage der Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt.Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Mittel werden gemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.
2. Formenentwurf und -herstellung:Präzisions-CNC-bearbeitete Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Öffnungsgeometrie (z. B. 0,045 mm keilförmige Schlitze).Die Formoberflächen werden bis zu einer Spiegelfarbe poliert, um ein reibungsloses Abmachen und eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Casting & Curing:Das flüssige Polyurethangemisch wird zur Beseitigung von Luftblasen unter Vakuum entgasst, in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen einer kontrollierten Temperaturhärtung (80-120°C) unterzogen.Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und StrukturintegritätDie Wärmebehandlung nach dem Aushärten erhöht die Zugfestigkeit und die chemische Beständigkeit.
4. Entformung und Trimming:Die gehärteten Bildschirme werden sorgfältig abgeformt und der überschüssige Blitz wird mit Hilfe von Laserschneiden oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt.
5. Qualitätskontrolle:Aperture Verification: Laser-Scanner messen Öffnungsgrößen (z. B. 0,045 mm ± 0,005 mm) und offenen Flächenverhältnisse (35%-40%).600 Umdrehungen pro Sekunde) die Ermüdungsbeständigkeit beurteilenMaterialzertifizierung: Die Härte an der Küste (85-95A), die Reißfestigkeit und die chemische Verträglichkeit werden nach ISO 9001 validiert.
6. Oberflächenbehandlung (optional):Für spezifische industrielle Anforderungen, wie z. B. explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle Inspektionen, werden antistatische Beschichtungen oder maßgeschneiderte Oberflächen angewendet.
7. Verpackung und Logistik:Die Bildschirme sind mit feuchtigkeitsdichten, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und für die Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet.