0,075mm Öffnung Hochverschleißfeste Polyurethansiebmatte mit 6-12 Monaten Lebensdauer für Feinabsiebung

HUATAO 0,075mm Lochung Hochleistungs-Polyurethan-Siebe bieten unübertroffene Haltbarkeit und behalten 6-12 Monate lang Spitzenleistungen in rauen Bergbauumgebungen. Diese Siebe sind für die Ultrafeinpartikel-Trennung (bis zu 0,075 mm) konzipiert und verfügen über eine verstärkte Polyurethan-Konstruktion und fortschrittliche Vibrationsbeständigkeit, um Verschleiß zu minimieren.

Ideal für Kohle, Mineralien und Zuschlagstoffe, sorgen sie für einen gleichmäßigen Durchsatz und reduzieren gleichzeitig die Austauschhäufigkeit um 50 % im Vergleich zu Standard-Sieben. Einfach zu installieren und kompatibel mit führenden Siebsystemen, reduzieren HUATAO-Siebe Ausfallzeiten und Betriebskosten und bieten eine kostengünstige Langzeitlösung für die Hochfrequenz-Klassifizierung von Feinmaterial.

• Kohlewaschanlage
• Quarzsandaufbereitung
• Silikatabtrennung
• Siebung von Glasrohstoffen

Die Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Siebgewebe umfasst fortschrittliche Techniken, um Präzision, Haltbarkeit und optimale Leistung zu gewährleisten.

Fabrikproduktion

1. Materialvorbereitung: Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Prepolymere und Härter, werden sorgfältig nach Abriebfestigkeit und Elastizitätsanforderungen ausgewählt. Additive wie UV-Stabilisatoren und Alterungsschutzmittel werden beigemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu verbessern.
2. Formdesign & -herstellung: Präzisions-CNC-gefräste Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt und integrieren die exakte Lochungsgeometrie. Die Formoberflächen werden auf Hochglanz poliert, um ein reibungsloses Entformen und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Gießen & Aushärten: Die flüssige Polyurethanmischung wird vakuumdegast, um Luftblasen zu entfernen. Anschließend wird sie in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen bei kontrollierter Temperatur (80-120°C) ausgehärtet. Eine nachträgliche thermische Behandlung verbessert weiter die Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit.
4. Entformen & Trimmen: Ausgehärtete Siebe werden vorsichtig entformt und überschüssiges Material wird mit Laser- oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt. Eine Kantenversiegelung wird angebracht, um Delamination bei Hochfrequenzvibrationen zu verhindern.
5. Qualitätskontrolle: Überprüfung der Lochung mittels Laserscannern, Haltbarkeitstests mit simulierten Hochfrequenz-Vibrationszyklen und Materialzertifizierung nach ISO 9001-Standards.
6. Oberflächenbehandlung (optional): Antistatische Beschichtungen oder kundenspezifische Farbgebungen werden für spezifische industrielle Anforderungen aufgebracht.
7. Verpackung & Logistik: Siebe werden in feuchtigkeitsbeständigen, stoßdämpfenden Materialien verpackt und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet.

Qualitätskontrollprozess

Endkontrolle & Verpackung