Polyurethan-Siebmasche 0,045mm Maschenweite 1040x700mm Hohe Verschleißfestigkeit für Feinabsiebung

PU-Feinmaschensieb 0,045mm für hochreines Siliziumdioxid, Orange, hohe Verschleißfestigkeit

PU-Feinmaschensiebe, gefertigt aus hochwertigem Polyurethan, zeichnen sich durch präzise Trennung für Industrien wie die Siliziumdioxid-Sandaufbereitung und die Golderzkonzentration aus. Mit Maschenweiten von bis zu 0,045 mm (Toleranz ±0,005 mm) ermöglichen sie eine genaue Klassifizierung von ultrafeinen Partikeln – entscheidend für die Herstellung hochreiner Materialien. Ihre roten oder orangen Farboptionen (auf Anfrage anpassbar) unterstützen die visuelle Inspektion, während die Standardgröße von 1040 mm × 700 mm in die meisten Vibrationssiebe passt, mit kundenspezifischen Abmessungen verfügbar.

• Überlegene Abriebfestigkeit, hält 4-10 Mal länger als Drahtgewebemaschen
• Hervorragende Leistung bei Nasssiebanwendungen
• Anti-Verstopfungs-Design verhindert Verstopfungen, auch bei klebrigen Materialien
• Reduzierte Ausfallzeiten für Reinigung und Wartung
• Werkzeuglose Installation mit Polyurethan- oder Metallhaken (unter 15 Minuten pro Platte)
• Zertifiziert nach ISO 9001 und CE-Standards
• Geeignet für Nass- und Trockensiebanwendungen
• Ideal für die Mineralaufbereitung und die Behandlung von industriellem Abwasser

• Materialvorbereitung: Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Präpolymere und Härter, werden sorgfältig nach Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt. Additive wie UV-Stabilisatoren und Alterungsschutzmittel werden beigemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu verbessern.
• Formdesign & -herstellung: Präzisions-CNC-gefräste Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt und integrieren die exakte Geometrie der Öffnungen (z. B. 0,045 mm keilförmige Schlitze). Die Formoberflächen werden auf Hochglanz poliert, um ein reibungsloses Entformen und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
• Gießen & Aushärten: Die flüssige Polyurethanmischung wird vakuumdegast, um Luftblasen zu entfernen. Anschließend wird sie in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen bei kontrollierter Temperatur (80-120 °C) ausgehärtet. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und strukturelle Integrität. Eine nachträgliche thermische Behandlung verbessert die Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit.
• Entformen & Trimmen: Ausgehärtete Siebe werden vorsichtig entformt und überschüssiges Material wird durch Laserschneiden oder Präzisionsschneidwerkzeuge entfernt. Eine Kantenversiegelung wird angebracht, um Delamination bei Hochfrequenzvibrationen zu verhindern.
• Qualitätskontrolle: Überprüfung der Öffnungen: Laserscanner messen die Größen der Öffnungen (z. B. 0,045 mm ±0,005 mm) und die Verhältnisse der offenen Fläche (35 %-40 %). Haltbarkeitstests: Simulierte Hochfrequenz-Vibrationszyklen (bis zu 3.600 U/min) bewerten die Ermüdungsbeständigkeit. Materialzertifizierung: Shore-Härte (85-95 A), Reißfestigkeit und chemische Verträglichkeit werden gemäß ISO 9001-Standards validiert.
• Oberflächenbehandlung (optional): Antistatische Beschichtungen oder kundenspezifische Farbfinishes werden für spezifische industrielle Anforderungen aufgetragen, wie z. B. explosionsgefährdete Umgebungen oder Anforderungen an die visuelle Inspektion.
• Verpackung & Logistik: Siebe werden in feuchtigkeitsbeständigen, stoßdämpfenden Materialien verpackt und zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet. Kundenspezifische Größen und OEM-Branding werden nahtlos berücksichtigt.