Rote PU-Bildschirmmatte 5,0 mm Mesh mit hoher Verschleißfestigkeit und schneller Installation für grobe Aggregate

Die hocheffizienten Polyurethan-Urethan-Bildschirme mit einer Öffnung von 0,075 mm, die für eine Dauer von 6-12 Monaten ausgelegt sind, sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen des Bergbaus standhalten.Hergestellt aus hochwertigem PolyurethanDiese Schirme bieten eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit und eignen sich hervorragend für die Trennung und Größenordnung von Mineralien, Aggregaten und anderen Materialien in Bergbau und Steinbruch.

Bei Trockenschutz verringert ihre glatte Oberfläche die Reibung, während sie bei nassen Anwendungen chemischem Abbau durch saure oder alkalische Schlamm widerstehen.Benutzer berichten von einer 8-mal längeren Lebensdauer im Vergleich zu GewebtdrahtMit einer offenen Fläche von 20-40,6% balancieren sie Durchsatz und Genauigkeit, was sie zu einem Grundnahrungsmittel in Quarzverarbeitungsanlagen macht.

Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Schirmnetzen

Die Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Schirmmaschen erfordert fortschrittliche Techniken, um Präzision, Langlebigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten:

1. Materialvorbereitung
   Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härtemittel, werden sorgfältig auf der Grundlage der Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt.Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Mittel werden gemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.
2. Formenentwurf und -herstellung
   Präzisions-CNC-bearbeitete Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Öffnungsgeometrie (z. B. 0,045 mm keilförmige Schlitze).Die Formoberflächen werden bis zu einer Spiegelfarbe poliert, um ein reibungsloses Abmachen und eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Gießen und Heilen
   Das flüssige Polyurethangemisch wird zur Beseitigung von Luftblasen unter Vakuum entgasst, in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen einer kontrollierten Temperaturhärtung (80-120°C) unterzogen.Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und StrukturintegritätDie Wärmebehandlung nach dem Aushärten erhöht die Zugfestigkeit und die chemische Beständigkeit.
4. Entformung und Trimming
   Die gehärteten Bildschirme werden sorgfältig abgeformt und der überschüssige Blitz wird mit Hilfe von Laserschneiden oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt.
5. Qualitätskontrolle
   
   • Überprüfung der Blende:Laser-Scanner messen Öffnungsgrößen (z. B. 0,045 mm ± 0,005 mm) und offenen Flächenverhältnisse (35%-40%)
   • Dauerhaftigkeitsprüfung:Simulierte Hochfrequenz-Vibrationszyklen (bis zu 3600 Umdrehungen pro Minute) zur Beurteilung der Ermüdungsbeständigkeit
   • Materialzertifizierung:Die Härte an der Küste (85-95A), die Reißfestigkeit und die chemische Verträglichkeit werden nach ISO 9001 validiert
6. Oberflächenbehandlung (optional)
   Für spezifische industrielle Anforderungen, wie z. B. explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle Inspektionen, werden antistatische Beschichtungen oder maßgeschneiderte Oberflächen angewendet.
7. Verpackung und Logistik
   Die Bildschirme sind mit feuchtigkeitsdichten, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und für die Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet.

Herstellungsprozess für Polyurethanschirme

Polyurethan-Schirme