Verblendungshemmende PU-Bildschirmplatte 1,0 mm Gitter für Eisenerz 1040x700 mm

Anti-Blinding Orange PU Screen Panel 1.0mm Mesh Ideal für Eisenerzkonzentrat.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.

Ihre 0,1-5,0mm-Mesh-Optionen (mit 0,3mm und 0,5mm als beliebte Auswahl) dienen der Feinschutz von Goldsand und Eisenerzkonzentrat.Das Schnellklemmsystem verkürzt die Austauschzeit auf weniger als 15 Minuten, wodurch Betriebspausen minimiert werden.

• Aus abnutzungsbeständigem Polyurethan gefertigt und bietet eine 4-10-fach längere Lebensdauer als Metallmaschen
• Ausgezeichnete Leistung bei kontinuierlichem nassem Sieben
• Farbcodiertes Design (orange für feines, rot für grobes) vereinfacht die Qualitätsverwaltung
• Die blendungsfreien Eigenschaften sorgen für eine gleichbleibende Leistung bei leimerreichen Materialien
• Zertifiziert von SGS, erfüllt strenge Industriestandards für die Präzision der Partikeltrennung

Herstellung von Hochleistungs-Urethan-Schirmplatten

Bei der Herstellung von Hochfrequenz-Polyurethan-Bildschirmmaschen werden fortschrittliche Techniken zur Gewährleistung von Präzision, Haltbarkeit und optimaler Leistung eingesetzt.Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über den Produktionsprozess:

1. Materialvorbereitung:Hochwertige Polyurethan-Rohstoffe, einschließlich Vorpolymere und Härtemittel, werden sorgfältig auf der Grundlage der Anforderungen an Abriebfestigkeit und Elastizität ausgewählt.Zusatzstoffe wie UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Mittel werden gemischt, um die Langlebigkeit in rauen Umgebungen zu erhöhen.
2. Formenentwurf und -herstellung:Präzisions-CNC-bearbeitete Formen werden aus Edelstahl oder Aluminium hergestellt und enthalten die genaue Öffnungsgeometrie (z. B. 0,045 mm keilförmige Schlitze).Die Formoberflächen werden bis zu einer Spiegelfarbe poliert, um ein reibungsloses Abmachen und eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Casting & Curing:Das flüssige Polyurethangemisch wird zur Beseitigung von Luftblasen unter Vakuum entgasst, in vorgeheizte Formen gegossen und in hydraulischen Pressen einer kontrollierten Temperaturhärtung (80-120°C) unterzogen.Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und StrukturintegritätDie Wärmebehandlung nach dem Aushärten erhöht die Zugfestigkeit und die chemische Beständigkeit.
4. Entformung und Trimming:Die gehärteten Bildschirme werden sorgfältig abgeformt und der überschüssige Blitz wird mit Hilfe von Laserschneiden oder Präzisionsschneidwerkzeugen entfernt.
5. Qualitätskontrolle:Bei der Prüfung der Blende mit Hilfe von Laserscannern werden die Blendengrößen (z. B. 0,045 mm ± 0,005 mm) und das Verhältnis der offenen Fläche (35%-40%) gemessen.Die Dauerhaftigkeitsprüfung umfasst simulierte Hochfrequenz-Vibrationszyklen (bis zu 3Die Materialzertifizierung validiert die Shore-Härte (85-95A), die Reißfestigkeit und die chemische Verträglichkeit nach ISO 9001-Standards.
6. Oberflächenbehandlung (optional):Für spezifische industrielle Anforderungen, wie z. B. explosionsgefährdete Umgebungen oder visuelle Inspektionen, werden antistatische Beschichtungen oder maßgeschneiderte Oberflächen angewendet.
7. Verpackung und Logistik:Die Bildschirme sind mit feuchtigkeitsdichten, stoßabsorbierenden Materialien verpackt und für die Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet.

Herstellungsprozess für Polyurethanschirme

Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Polyurethanfilmen