Edelstahl Automatisches Selbstreinigendes Filtergehäuse zur Weinfiltration

 

Die Flüssigkeit tritt vom Einlass in das Filtergehäuse ein und fließt von innen nach außen durch das Filterelement. Verunreinigungen sammeln sich auf der Innenfläche des Keilwellenelements an. Der Untersetzermotor treibt die Schaberklinge an, um die Verunreinigungen kontinuierlich zu entfernen. Die Reinigung erfolgt ohne Unterbrechung des Durchflusses durch die Drehung des Elements gegen feste Schaberblätter. Die während der Drehung angesammelten Verunreinigungen werden am Boden des Filtergehäuses abgelagert, von wo aus sie periodisch automatisch über den Abflussauslass abgeführt werden können.

 

Funktionsprinzip für Edelstahl-Selbstreinigungsfiltergehäuse für die Weinfiltration

1) Automatische Reinigung – Modus 1 (Zeitgesteuerter Zyklus)

Motor: Arbeitet und stoppt gemäß einem voreingestellten Zeitplan. Während des Betriebs treibt der Motor die Welle an, um sich zu drehen, wodurch der Schaber Verunreinigungen entfernen kann, die sich auf der Filterpatrone angesammelt haben. Nach Erreichen der eingestellten Laufzeit stoppt der Motor seine Arbeit. Nach Erreichen der voreingestellten Stoppzeit beginnt der Motor erneut zu laufen. Dieser Zyklus wird automatisch fortgesetzt.

Ablassventil: Öffnet und schließt gemäß einem voreingestellten Zeitplan; Die Schleifensteuerung ist identisch mit der Motor-Schleifensteuerung.

 

2) Automatische Reinigung – Modus 2 (Differenzdruckstart)

Das Gerät ist mit Drucksensoren am Einlass und Auslass ausgestattet, um den Einlassdruck und den Auslassdruck zu überwachen. Wenn die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass den voreingestellten Wert erreicht, wechselt das Gerät automatisch vom Zirkulationszustand von Modus 1 in diesen Modus; der Motor wird aktiviert und der Entleerungsvorgang beginnt sofort.

 

3) Manuelle Reinigung:

Der Betriebszustand des Motors und des Ablassventils wird vollständig über manuelle Schalter durch den Arbeiter gesteuert.

 

1. Hohe Filtrationsgenauigkeit, die minimale Genauigkeit kann 20 Mikrometer erreichen.
2. Es entstehen keine Einwegverbrauchsmaterialien, was Kosten für Verbrauchsmaterialien und Kosten für die Umweltschutzbehandlung spart.
3. Hoher Automatisierungsgrad, keine manuelle Reinigung erforderlich, doppelte Steuerung von Differenzdruck und Zeit, um die vollständige Automatisierung der Reinigung zu erreichen.
4. Geschlossene Filtration zur Verhinderung des Austritts gefährlicher Materialien, was zu einer sicheren und effizienten Produktion beiträgt.