Bergbau-Schwimmaufbereitungs-Maschinen-Rotor-Stator-Versammlungs-Polyurethan-verschleißfeste gelbe Schlamm-Mischteile

Produktionsbeschreibung:

Rotor- und Statorbaugruppen für die Flotation im Bergbau sind wesentliche Verschleißteile, die in Flotationsmaschinen für Mineralaufbereitungsanlagen verwendet werden. Unsere Produkte werden aus hochwertigem Polyurethan-Gummi und verstärkten Stahlkernen hergestellt, um eine hervorragende Abriebfestigkeit und lange Lebensdauer in rauen Schlammumgebungen zu gewährleisten. Diese Flotationsersatzteile werden häufig in Kupfererzflotations-, Goldrückgewinnungs-, Blei-, Zinkaufbereitungs-, Eisenerzverarbeitungs- und Kohlewaschsystemen eingesetzt. Die optimierte Laufradstruktur verbessert die Luftverteilung und Schlammzirkulation, was zur Erzeugung stabiler Blasen und zur Steigerung der Flotationseffizienz beiträgt. Diese Rotor- und Statorsätze sind in den Farben Gelb, Blau, Rot und Schwarz erhältlich und können entsprechend den Zeichnungen oder Mustern des Flotationszellenmodells angepasst werden. Die Produkte unterstützen den kontinuierlichen Schwerlastbetrieb und reduzieren Ausfallzeiten in modernen Bergbauanlagen.

Unsere Flotationsstator- und -rotorbaugruppen sind speziell für Mineralflotationsmaschinen konzipiert, die in Kupfererz, Golderz, Eisenerz, Blei-Zink-Erz, Lithiumerz, Phosphaterz, Kohleaufbereitung und anderen Aufbereitungsprozessen eingesetzt werden. Die Produkte werden aus hochverschleißfesten Polyurethan-, Gummi- und Metallskelettstrukturen hergestellt, um einen stabilen Betrieb, eine hervorragende Belüftungsleistung und eine lange Lebensdauer unter rauen Bergbaubedingungen zu gewährleisten.

Unsere Flotationsmaschinen-Ersatzteile werden häufig in der Schruppflotation, der Spülflotation und der Reinigung von Flotationskreisläufen eingesetzt und sorgen für eine effiziente Aufschlämmungsmischung, die Erzeugung feiner Blasen und verbesserte Mineralrückgewinnungsraten für moderne Konzentratoren.

Geeignet für mehrere Flotationsmaschinenmodelle und anpassbar nach Kundenzeichnungen oder Mustern.

Rotor und Stator bestehen aus hochwertigem Polyurethan oder hochelastischen, verschleißfesten Gummimaterialien, was eine hervorragende Abriebfestigkeit gegenüber hochdichtem Mineralschlamm bietet und die Lebensdauer erheblich verlängert.

Die optimierte Schaufelstruktur und das Strömungskanaldesign verbessern die Effizienz der Luftverteilung und erzeugen gleichmäßige Blasen für eine bessere Flotationsrückgewinnung.

Geeignet für saure, alkalische und stark korrodierende Flotationsumgebungen in Kupfer-, Gold- und chemischen Mineralverarbeitungsanlagen.

Die verstärkte innere Stahlrahmenstruktur erhöht die mechanische Festigkeit und reduziert die Verformung im Langzeitbetrieb.

Das effiziente hydrodynamische Design reduziert den Stromverbrauch und sorgt gleichzeitig für eine starke Schlammzirkulation und Flotationsleistung.

Verfügbar gemäß OEM-Zeichnungen, Teilenummern, Maschinenmodellen oder Kundenmustern.

• Kupfererz-Flotationsanlage

• Golderzaufbereitungsanlage

• Eisenerzverarbeitungslinie

• Blei-Zink-Erz-Flotation

• Lithium-Erz-Trennung

• Phosphaterzverarbeitung

• Kohlewaschanlage

• Industrielle Mineralientrennung

• Sulfiderz-Flotationssystem

• Rückgewinnungssystem für Abraumhalden

• Mechanische Rührflotationsmaschine

• Zwangsluft-Flotationszelle

• Selbstansaugende Flotationszelle

• Aufblasbare Flotationsmaschine

• Runder Flotationstank

• XCF/KYF-Flotationszelle

• SF-Flotationsmaschine

• BF-Flotationszelle

• JJF Flotationsmaschine

• Flotationsmaschine vom Typ Wemco

• Flotationszelle vom Typ Outotec

• Hohe Flotationseffizienz

• Verbesserte Mineralrückgewinnungsrate

• Reduzierte Wartungshäufigkeit

• Geringere Kosten für den Austausch von Ersatzteilen

• Stabiler Betrieb bei hoher Schlammkonzentration

• Hervorragende dynamische Auswuchtleistung

• Geeignet für den kontinuierlichen 24-Stunden-Anlagenbetrieb

• Schnelle Lieferung und maßgeschneiderte Produktion

• Technische Unterstützung für Aufwertungsprojekte

1. Rohstoffinspektion

2. Präzisionsfertigung von Formen

3. Polyurethan- oder Gummiguss

4. Vulkanisation und Aushärtung

5. Montage des Stahlrahmens

6. Dynamische Gleichgewichtsprüfung

7. Inspektion der Oberflächenveredelung

8. Verpackung und Versand

Unsere Flotationsersatzteile wurden exportiert nach:

• Chile

• Peru

• Südafrika

• Australien

• Kanada

• Mongolei

• Kasachstan

• Indonesien

• Sambia

• Mexiko

• Brasilien

Weit verbreitet in großen Bergbaukonzentratoren und EPC-Mineralverarbeitungsprojekten.

• Professioneller Hersteller von Verschleißteilen für den Bergbau

• Umfangreiche Exporterfahrung in der Aufbereitungsindustrie

• Strenges Qualitätskontrollsystem

• Unterstützen Sie kundenspezifische Zeichnungen und OEM-Produktion

• Schnelle Reaktion und technische Kommunikation

• Stabile Lieferfähigkeit für Großprojekte

• Wettbewerbsfähige Direktpreise ab Werk

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Modell einer Flotationsmaschine

• Rotor- und Statorabmessungen

• Materialbedarf

• Menge

• Zeichnungen oder Fotos falls vorhanden

Ja. Wir unterstützen OEM- und kundenspezifische Produktion nach Mustern oder technischen Zeichnungen.

Für hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer empfiehlt sich Polyurethan, während sich Gummi für flexible und schlagfeste Anwendungen eignet.

Normalerweise 7–20 Werktage, je nach Menge und Formanforderungen.

Standard-Exportholzkiste oder maßgeschneiderte Exportverpackung.