Produktbeschreibung
Brecher-Verschleißteile, einschließlich Backenplatten, Kegelbrecher-Auskleidungen und Prallbrecher-Schlagleisten, sind darauf ausgelegt, die Brecheffizienz zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung in industriellen Anwendungen zu verlängern. Backenplatten aus hochmanganhaltigem Stahl bieten eine starke Druckzerkleinerungsfähigkeit und eine hervorragende Schlagfestigkeit. Kegelbrechermäntel und Dreschkörbe sorgen für eine stabile Hohlraumgeometrie und verbessern die Formqualität der Zuschlagstoffe bei sekundären Brechvorgängen. Schlagleisten aus hochverchromten Legierungsmaterialien bieten eine starke Schlagkraft und zuverlässige Abriebfestigkeit für Aggregatformungs- und Recyclinganwendungen. Diese Verschleißteile sind präzisionsgegossen und wärmebehandelt, um eine stabile Härteverteilung und lange Austauschintervalle zu gewährleisten.
Beschreibung der Zerkleinerungsverschleißteile für den Bergbau
In Zerkleinerungssystemen für Bergbau, Steinbrüche, Zuschlagstoffherstellung, Recycling und Baugewerbe sind Brecherverschleißteile wichtige Verschleißteile. Sie bestimmen direkt die Zerkleinerungseffizienz, die Ausgangsmorphologie, die Maschinenzuverlässigkeit und die Gesamtkosten. Die HUATAO GROUP bietet ein umfassendes Sortiment an Premium-Verschleißteilen, darunter Backenplatten für Backenbrecher, Schlagleisten für Prallbrecher sowie Mantel und Dreschkorb für Kegelbrecher. Unsere aus Manganstahl, Eisen mit hohem Chromgehalt, legiertem Stahl und Mischungen gefertigten Teile bieten eine hohe Abriebfestigkeit, Schlagzähigkeit und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.
Brechertyp
Brecher sind unverzichtbare Geräte in Mineralaufbereitungsanlagen und dienen dazu, große Gesteine in kleinere Partikel zu zerkleinern. In den verschiedenen Zerkleinerungsstufen kommen unterschiedliche Arten von Brechern zum Einsatz, die jeweils über eigene Verschleißteile verfügen, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über gängige Brechertypen und ihre wichtigsten Verschleißteile:
| Typ |
Hauptanwendung |
Wichtige Verbrauchsteile |
Funktion des Verbrauchsmaterials |
| Backenbrecher |
Primärzerkleinerung |
Backenplatte |
Zerkleinert Gestein, indem es zwischen zwei Platten komprimiert wird. Verschleißt regelmäßig durch hohen Abrieb. |
| Kegelbrecher |
Sekundärzerkleinerung |
Mantel & Konkav |
Der Mantel dreht sich im Inneren konkav, um Materialien zu zerkleinern. Beide Teile nutzen sich stark ab. |
| Prallbrecher |
Tertiäre Zerkleinerung |
Schlagstange |
Rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um Materialien zu treffen und zu zerbrechen. Sehr anfällig für |
Produkt 1: Backenplatte
1.1 Anwendbarer Brechertyp: Backenbrecher
1.2 Definition und Anwendung:
Die Backenplatte ist die Hauptverschleißkomponente eines Backenbrechers, die in direkten Kontakt mit Materialien kommt. Es besteht aus festen und beweglichen Platten, die am Backenrahmen montiert sind und dazu dienen, harte Materialien wie Steine und Erze durch Druckkraft zu zerkleinern.
1.3 Vorteile:
- Hohe Verschleißfestigkeit, längere Austauschzyklen
- Das optimierte Zahnprofildesign verbessert die Zerkleinerungseffizienz
- Reduziert Gerätevibrationen und Lärm
- Reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Produktionsleistung
1.4 Gemeinsame Materialien:
- Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13, Mn18Cr2)
- Mittlerer Manganstahl
- Legierter Stahl
- Verbundwerkstoffe (z. B. Eiseneinsätze mit hohem Chromgehalt)
1.5 Schlüsselparameter und Spezifikationen:
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Dicke
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50–250 mm
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Länge
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300–2500 mm
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Zahnhöhe
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20–100 mm
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Abstand der Montagelöcher
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Maßgeschneidert je nach Maschinenmodell
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Härte
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200–400 HB
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Zugfestigkeit
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≥850 MPa
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Produkt 2: Mantel & Konkav
2.1 Anwendbarer Brechertyp: Kegelbrecher
2.2 Definition und Anwendung:
Der Mantel und der Dreschkorb sind die wichtigsten Verschleißkomponenten eines Kegelbrechers. Der Mantel ist oben auf der Hauptwelle montiert und führt eine exzentrische Kreisbewegung aus. Zusammen mit dem festen Dreschkorb bilden sie die Brechkammer, um eine mehrschichtige Druckzerkleinerung von Materialien zu erreichen.
2.3 Vorteile:
- Präzisionsguss sorgt für eine stabile Form der Brechkammer
- Eine gleichmäßige Verschleißverteilung verlängert die Lebensdauer
- Verbessert die Qualität der Partikelform und reduziert Nadel-/Flockenpartikel
- Geeignet für Materialien mittlerer bis hoher Härte in der Sekundär-/Tertiärzerkleinerung
2.4 Gemeinsame Materialien:
- Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn18Cr2, Mn22Cr2)
- Ultrahochmanganstahl
- Legierter Stahl (enthält Mo, Ni usw.)
2.5 Schlüsselparameter und Spezifikationen:
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Komponente
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Außendurchmesserbereich
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Höhenbereich
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Gewichtsbereich
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Härte
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Mantel
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300 2000 mm
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200 800 mm
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50 5000 kg
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220 380 HB
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Konkav
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500 2500 mm
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300 1000 mm
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100 8000 kg
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220 380 HB
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Produkt 3: Schlagleiste
3.1 Anwendbarer Brechertyp: Prallbrecher
3.2 Definition und Anwendung:
Die Schlagleiste ist eine wichtige Schlagkomponente, die am Rotor eines Prallbrechers montiert ist. Es zerkleinert Materialien durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsschlag und eignet sich für Materialien mittlerer bis geringer Härte wie Kalkstein, Beton und Bauschutt.
3.3 Vorteile:
- Hohe Schlagzähigkeit, starke Bruchfestigkeit
- Großes Reduktionsverhältnis, einheitliche Produktgröße
- Einfacher Austausch, geringe Wartungskosten
- Sowohl für Zerkleinerungs- als auch für Formgebungsprozesse geeignet
3.4 Gemeinsame Materialien:
- Eisen mit hohem Chromgehalt (Cr15-Cr26)
- Legierter Stahl
- Schlagleisten mit Verbundkeramikeinsatz
- Stahl mit hohem Mangangehalt (für starke Schlagbedingungen)
3.5 Schlüsselparameter und Spezifikationen:
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Länge
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200–1800 mm
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Breite
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100–400 mm
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Dicke
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50–200 mm
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Gewicht
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5-200 kg
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Härte
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50‑62 HRC (Material mit hohem Chromgehalt)
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Schlagzähigkeit
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≥10 J/cm²
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Ausgewählte Produkte und zugehöriges Zubehör
Zusätzlich zu den oben genannten Verbrauchsmaterialien liefern wir auch ein komplettes Sortiment an Sieb- und Verschleißlösungen für Brecher:
A. Brechersiebe:
* Brechersiebe aus Stahl – Hohe Zugfestigkeit, ideal für schwere Siebanwendungen.
* Gummisiebplatten – Hervorragende Abriebfestigkeit, reduziert Geräusche und Verstopfungen.
* PU-Siebplatten (Polyurethan) – Überlegene Haltbarkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Verblenden.
B. Warum sollten Sie sich für unsere Verschleißteile entscheiden?
* Materialexzellenz – Premium-Legierungen und Wärmebehandlungsverfahren.
* Präzisionstechnik – maßgeschneidert für große Brechermarken
* Leistungsgarantie – Gleichbleibende Qualität für längere Betriebszeit und niedrigere Kosten pro Tonne.
* Technischer Support – Fachkundige Beratung zur Teileauswahl und Wartungsoptimierung.
Kundendienst
Standardgarantie: 12 Monate Betriebsstunden.
Qualitätsgarantie: Bei Qualitätsproblemen kostenlos erneut verschicken.
Globaler Support: Technische Unterstützung rund um die Uhr.
HUATAO-GRUPPE
Die Huatao Group ist ein führender Anbieter innovativer Mineralausrüstungslösungen, der sich der Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Produktivität in der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie widmet. Wir sind stets bestrebt, hohe Qualität und Kundenzufriedenheit zu bieten und ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen zu werden...
Warum uns wählen?
- Andere Produkte
- OEM/ODM-Fähigkeiten
- Wettbewerbsfähige Preise und Mengenrabatte
- Schnelle Unterstützung bei Versand und Zollabfertigung
Projektdesign-Service
- Polyurethan-Siebmedien
- Ersatzteile für Brecher
- Mühlenliner
- Screening-Ausrüstung
FAQ
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für Bestellungen?
A: Standardmodelle werden in 15–30 Tagen versendet; Maßgeschneiderte Einheiten benötigen 30–45 Tage.
F: Bieten Sie Kundendienst im Ausland an?
A: Ja, wir haben Partner-Servicezentren in Schlüsselregionen. und kann für den Kundendienst zu Ihnen vor Ort fliegen.
F: Kann ich eine individuelle Größe und ein individuelles Design anfordern?
A: Auf jeden Fall! Wir bieten maßgeschneiderte.
F: Welche Dokumente stellen Sie für den Export bereit?
A: Vollständiges Exportpaket (Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, COC usw.).
F: Wie gebe ich eine Bestellung auf?
A: Kontaktieren Sie uns per E-Mail/Telefon/WhatApp für ein Angebot und bestätigen Sie es dann mit einer Bestellung.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
