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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Material: | Polyurethan | Aufzug-Zeit: | 6-12 Monate |
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| Farbe: | Orange, Rot, Grün nach Ihren Wünschen | Dicke: | 5-12 mm |
| Länge: | als Anfrage | Breite: | 300-350 mm |
| Hs-Code: | 84749000 | Lochtyp: | Quadrat, Rechteck, Schlitz, Rundschreiben |
| Hervorheben: | TPU-Schirmmatten für Schleifschlacke,mit einer Breite von mehr als 20 mm,glass cullet TPU screen mats |
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Das Recycling von zerkleinertem Glas (Glasscherben) und Industrieschlacke stellt extreme Verschleißherausforderungen für Siebmedien dar. Diese Flip-Flow-Matten werden aus hochwertigem TPU (thermoplastisches Polyurethan) hergestellt und speziell für abrasive Zufuhrmaterialien entwickelt. TPU-Elastomere kombinieren außergewöhnliche Flexibilität mit einigen der höchsten Verschleißfestigkeitswerte der Branche und überdauern Metallsiebe in Umgebungen mit hoher Reibung um den Faktor 8 bis 10.
Die trampolinartige Bewegung der Matten (mit 8-16 Hz) hält das Material in ständiger Bewegung und verhindert so, dass sich scharfe Glasscherben auf der Sieboberfläche „einnisten“. Die hohe Beschleunigung (50 g) löst gewaltsam alle Scherben mit annähernder Größe aus, die versuchen, die Öffnungen zu verstopfen. Diese Matten sind in Standard- und Sondergrößen (z. B. 4420 x 328 mm) erhältlich, um für verschiedene Maschinenmarken weltweit geeignet zu sein. Beim Glasrecycling ermöglichen diese Matten einen präzisen Formatschnitt von 3 mm bis 5 mm, selbst bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 5–10 %. Der niedrige Reibungskoeffizient des PU-Materials verhindert darüber hinaus Materialanhaftungen und sorgt so für einen reibungslosen, kontinuierlichen Fluss und eine gleichbleibende Produktqualität.
| Kategorie | Parameterelement | Technische Spezifikation / Reichweite |
| Mechanische Leistung | Vibrationsbeschleunigung | 30–50 g (Projektilbeschleunigung auf das Material angewendet) |
| Vibrationsfrequenz | 8 - 16 Hz (ca. 600 - 1000 U/min) | |
| Schwingungsamplitude | 25 - 30 mm oder maximal 40 mm | |
| Neigung des Siebkastens | 0° - 24° (Standard); bis zu 45° für Bananentyp | |
| Verarbeitungskapazität | Bis zu 1000 t/h pro Einzeleinheit | |
| Anzahl der Decks | 1 - 4 Decks pro Maschine | |
| Physikalische Eigenschaften der Matte | Materialtypen | Polyurethan (PU), Thermoplastisches Polyurethan (TPU), MDI/TDI-Elastomere |
| Härtebereich | Shore A 60 - 95 | |
| Zugfestigkeit | ≥ 30 - 48 MPa (je nach Polyester- oder Polyethertyp) | |
| Bruchdehnung | ≥ 300 % – 600 % | |
| Reißfestigkeit | ≥ 70 - 100 kN/m | |
| Verhältnis der offenen Fläche | 42 % – 60 % | |
| Betriebsspezifikationen | Blendengrößen | 80 µm - 150 mm (anpassbare Formen) |
| Dicke der Bildschirmmatte | 2 mm - 12 mm (üblicherweise 4 - 8 mm) | |
| Maximale Futterfeuchtigkeit | Bis zu 50 % (z. B. für 6-mm-Braunkohleklassifizierung) | |
| Lebensdauer | 8 - 10 mal länger als Metall; 3 - 5 mal länger als Gummi |
Unser Team
Die Huatao Group ist ein führender Anbieter innovativer Mineralausrüstungslösungen, der sich der Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Produktivität in der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie widmet. Wir sind stets bestrebt, hohe Qualität und Kundenzufriedenheit zu bieten und ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen zu werden.
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Die HUATAO GROUP verfügt über ein spezialisiertes Team, das sich der Entwicklung von Mineralausrüstungen und -teilen widmet. Unser Hauptgeschäft umfasst Vibrationssiebe, Polyurethansiebe, Gummisiebplatten, Mineralbrecher, Aufbereitungsmaschinen und andere Mineralausrüstungsteile. Darüber hinaus sind wir auf kundenspezifische Konstruktion, Präzisionsfertigung, Qualitätssicherung, Kundendienst und kontinuierliche Innovation spezialisiert. Unsere Produkte sind für ihre Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt. Wir bieten auch Geräteinstallationen, Betriebsschulungen und eine große Auswahl an Ersatzteilen an, um einen reibungslosen Betrieb unserer Kunden zu gewährleisten. Mit fortschrittlicher Technologie und einem Fokus auf Nachhaltigkeit ist die HUATAO GROUP ein führender Akteur in der mineralverarbeitenden Industrie. Wenn Sie nach Herstellern von Polyurethan-Siebplatten suchen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen!
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Anfrage
F: Welche wesentlichen Materialinformationen muss ich angeben, wenn ich eine Flip Flow Screen-Anfrage einreiche?
A: Um eine genaue Auswahl und Dimensionierung der Ausrüstung sicherzustellen, sind die folgenden Daten erforderlich:
1. Materialname (z. B. Kohle, Eisenerz, Siedlungsabfall oder Kompost).
2. Maximale Futterdimension und ungefähre Futtergrößenanalyse.
3. Äußerer Feuchtigkeitsgehalt (%) und ob das Material klebrig oder faserig ist.
4. Schüttdichte des Materials.
5. Erforderliche Trenngrößen (Schnittpunkte).
6. Gewünschte Verarbeitungskapazität in Tonnen pro Stunde (t/h).
F: Warum ist ein Flip-Flow-Sieb einem linearen Vibrationssieb für feuchte oder klebrige Materialien überlegen?
A: Standard-Linearsiebe versagen oft aufgrund von „Verstopfungen“, bei denen Feuchtigkeit einen Film bildet, der die Sieblöcher bedeckt. Flip-Flow-Siebe nutzen ein Zweimassen-Vibrationsprinzip, um elastische Polyurethanmatten abwechselnd zu dehnen und zu entspannen. Diese Bewegung erzeugt eine Projektilbeschleunigung von 50 g, die die Klebebindungen von Feuchtigkeitsfilmen aufbricht und nahezu große Partikel löst, wodurch ein Verstopfen grundsätzlich verhindert wird.
F: Wie wähle ich zwischen MDI- und TDI-Polyurethan für meine Siebmatten?
A: Die Auswahl hängt von Ihrer spezifischen Anwendung und Umgebung ab:
F: Wie hoch ist der Wartungsaufwand für diese Siebmatten und ist der Austausch schwierig?
A: Polyurethanmatten sind aufgrund ihrer selbstreinigenden Eigenschaften für einen geringen Wartungsaufwand konzipiert. Moderne Konstruktionen nutzen schraubenlose Befestigungssysteme (z. B. Schnapp-Interferenzkeile oder PU-Verbinder), die eine absolut glatte Oberfläche schaffen und Materialansammlungen verhindern. Diese Systeme ermöglichen einen sehr schnellen Austausch, so dass ein Bediener in nur einer Arbeitsstunde zehn Quadratmeter Siebfläche austauschen kann
F: Warum Flip Flow statt linearer Bildschirme?
A: Flip Flow-Siebe erzeugen eine Beschleunigung von 50 g, die die Oberflächenspannung bricht und zusammengebackenes Material aufbricht, wodurch ein Verstopfen und Festsetzen von Materialien mit bis zu 50 % Feuchtigkeit verhindert wird.
F: MDI vs. TDI: Was soll ich wählen?
A: Verwenden Sie MDI für den Hochleistungsabbau mit hohem Verschleiß (Erze/Zuschlagstoffe), da es 1,5–3x länger hält. Verwenden Sie TDI für die Landwirtschaft oder bei extremer Kälte (bis zu -40 °C), wo Flexibilität Priorität hat.
F: Wie lange dauert der Austausch der Siebmatten?
A: Mit schraubenlosen Befestigungssystemen kann ein einzelner Bediener 10 Quadratmeter Siebfläche in nur einer Stunde austauschen.
F: Kann ich die Blendenform anpassen?
A: Ja. Zu den Optionen gehören quadratische, runde, längliche und spezielle Bumerang- oder Erdnussformen, die zum Auswerfen verkeilter Partikel konzipiert sind
Ansprechpartner: Maple
Telefon: +86 15103371897
Faxen: 86--311-80690567