Schlagbeständige MDI-Bildschirmplatten mit 40 mm Amplitude für das primäre Scalping

Diese MDI-basierten Bildschirmplatten sind für die aggressivsten Primär-Scalping-Anwendungen in der Bergbau- und Steinbruchindustrie konzipiert und können bis zu 200 mm große Futterklumpen verarbeiten.MDI-Elastomere (Diphenylmethandiisocyanat) bieten eine Tragfähigkeit von mehr als 2.5 mal so hoch wie bei Gummi, bietet eine überlegene Stoßbeständigkeit und eine robuste Verschleißdauer in Hochspannungsumgebungen.Das Flip-Flow-System induziert eine starke vorwärts prallende Bewegung mit einer maximalen Schwingungsamplitude von 40 mm, so daß auch große, schwere Felsen die Öffnungen nicht verstopfen.

Die durch die flexiblen Platten erzeugte Geschossbeschleunigung von 30-50 g ist entscheidend, um klebrige oder leichtschwere Erze zu lösen, bevor sie die nachgelagerten Brecher erreichen."Runde Öffnungen" werden häufig in diesen Platten verwendet, um die Verstopfung von kegelförmigen Partikeln zu minimierenDie hohe Zugfestigkeit und Widerstandsfähigkeit des Materials (bis zu 35% für Polyether-Typen) verhindert, dass die Platten unter einem dicken Materialbett schlaffen oder deformieren.die Platten werden häufig mit inneren Stahlkabeln oder synthetischen Kabeln verstärkt. auf einem aufgeklappten Bildschirmdeck montiert und durch Längsbalken mit Gummibedeckung gestütztDiese Platten bieten die saubersten möglichen Screening-Ergebnisse, während Geräusche und Strukturvibrationen im Vergleich zu Metallplatten erheblich reduziert werdenDiese hochenergetische Scalping-Lösung ist für die Verarbeitung von Schleifstoffen wie Basalt, Granit und Stahlschlacke unverzichtbar.

• Hergestellt aus hochfesten Elastomeren aus Polyurethan
• Flip-Flow-Matten mit Gelenken erhalten Elastizität und Maßgenauigkeit
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W und
• Kompatibel mit allen Bildschirmdecks weltweit, unabhängig von der Maschinenmarke
• Universal geeignet für verschiedene Deckmaße und Installationsmerkmale

Unser Team

Die Huatao Group ist ein führender Anbieter innovativer Lösungen für Mineralausrüstung, die sich der Verbesserung der Betriebseffizienz und Produktivität in den Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrien widmet.Wir sind immer bestrebt, hohe Qualität und Kundenzufriedenheit zu bieten, und sind bestrebt, ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen zu werden.

HUATAO GROUP verfügt über ein spezialisiertes Team, das sich der Entwicklung von Mineralgeräten und -teilen widmet.MineralvernichtungsmaschinenDarüber hinaus sind wir auf kundenspezifische Technik, Präzisionsfertigung, Qualitätssicherung,Unterstützung nach dem Verkauf und kontinuierliche InnovationWir bieten auch Ausrüstungsanlagen, Betriebsschulungen,und eine große Auswahl an Ersatzteilen, um sicherzustellen, dass die Geschäfte unserer Kunden reibungslos laufen.. Mit fortschrittlicher Technologie und einem Fokus auf Nachhaltigkeit, steht die HUATAO GROUP als führender Akteur in der Mineralverarbeitungsindustrie.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Zulassung

F: Welche wesentlichen materiellen Informationen muss ich bei der Einreichung einer Flip Flow Screen RFQ angeben?

A: Zur Gewährleistung der genauen Auswahl und Größenordnung der Ausrüstung sind folgende Daten erforderlich:

1. Materialbezeichnung (z. B. Kohle, Eisenerz, Kommunalabfälle oder Kompost).

2. Maximale Futterdimension und ungefähre Futtergrößenanalyse.

3Außenfeuchtigkeitsgehalt (%) und Klebrigkeit oder Faserigkeit des Materials

4- Massendichte des Materials.

5. Notwendige Trenngrößen (Schnittstellen).

6- Wünschte Verarbeitungsleistung in Tonnen pro Stunde (t/h).

F: Warum ist ein Flip Flow Screen für feuchte oder klebrige Materialien einem linearen Vibrierbildschirm überlegen?

A: Standardlineare Bildschirme scheitern häufig an "Blindung", bei der Feuchtigkeit einen Film erzeugt, der Bildschirmlöcher bedeckt.Flip-Flow-Bildschirme verwenden ein Doppelmassen-Vibrationsprinzip, um abwechselnd elastische Polyurethanmatten zu dehnen und zu entspannenDiese Bewegung erzeugt eine Beschleunigung des Projektils von 50 g, die die Klebstoffbindungen der Feuchtigkeitsfolien bricht und nahezu große Partikel entfernt, wodurch eine Verstopfung grundsätzlich verhindert wird.

F: Wie kann ich zwischen MDI und TDI-Polyurethan für meine Screening-Matten wählen?

A: Die Auswahl hängt von Ihrer spezifischen Anwendung und Umgebung ab:

• MDI ist vorrangig für Aufgaben mit hohem Verschleiß und hoher Belastung (z. B. Eisenerz, Aggregate) oder für Operationen in rauen chemischen (säurigen/alkalen) und feuchten Umgebungen zu verwenden.MDI bietet eine höhere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer 1.5 bis 3 mal länger als die TDI.
• Die TDI ist zu berücksichtigen, wenn Sie eine hohe Elastizität zum Schutz von zerbrechlichen oder zerbrechlichen Materialien (z. B. landwirtschaftliche Körner) benötigen oder bei extremer Kälte bis -40 °C arbeiten.

F: Wie hoch ist die Wartungsintensivität dieser Bildschirmmatten und ist der Austauschprozess schwierig?

A: Polyurethanmatten sind aufgrund ihrer selbstreinigenden Eigenschaften für eine geringe Wartung ausgelegt.die eine absolut glatte Oberfläche schaffen, um eine Materialansammlung zu verhindernDiese Systeme ermöglichen einen sehr schnellen Austausch, so daß ein Bediener in nur einer Arbeitsstunde zehn Quadratmeter Bildschirmfläche wechseln kann.

F: Warum Flip Flow anstelle von linearen Bildschirmen?

A: Flip-Flow-Bildschirme erzeugen eine Beschleunigung von 50 g, die die Oberflächenspannung bricht und das geklebte Material zerlegt und verhindert, dass Materialien mit bis zu 50% Feuchtigkeit verblendet und festsitzen.

F: MDI vs. TDI: Was sollte ich wählen?

A: Verwenden Sie MDI für den schweren, verschleißreichen Bergbau (Erze/Abgregate), da er 1,5 ̊3x länger hält.

F: Wie lange dauert es, um die Bildschirmmatten zu ersetzen?

A: Mit schraubfreien Befestigungssystemen kann ein einzelner Bediener 10 Quadratmeter Bildschirmfläche in nur einer Stunde ersetzen.

F: Kann ich die Form der Blende anpassen?

A: Ja. Dazu gehören quadratische, runde, längliche und spezielle Boomerang- oder Erdnussformen, die dazu bestimmt sind, eingewickelte Partikel abzuwerfen