Polyurethan-Flotationszellen-Impellerstator für Bergbau

Produktionsbeschreibung:

Bergbaufloatationsrotor- und -statorbaugruppen sind wesentliche Verschleißteile, die in Flotationsmaschinen für Mineralförderanlagen verwendet werden.Unsere Produkte sind aus hochwertigem Polyurethankautschuk und verstärkten Stahlkernen hergestellt, um eine hervorragende Abriebfestigkeit und eine lange Lebensdauer in rauen Schlammumgebungen zu gewährleistenDiese Flotations-Ersatzteile werden in der Kupfererflotation, in der Goldgewinnung, in der Blei-Zink-Befähigung, in der Eisenerforschung und in der Kohlewaschung weit verbreitet.Die optimierte Räderstruktur verbessert die Luftdispersion und die Güllerzirkulation, was zur Erzeugung stabiler Blasen und zur Steigerung der Flotationsleistung beiträgtDiese Rotor- und Stator-Sets sind in gelb-blau-rot und schwarz erhältlich und können nach Modellzeichnungen oder Proben der Flotationszelle angepasst werden.Die Produkte unterstützen einen kontinuierlichen Schwerlastbetrieb und reduzieren die Ausfallzeiten in modernen Bergbauunternehmen.

Unsere Flotationsstator- und Rotorbaugruppen sind speziell für Mineralflotationsmaschinen konzipiert, die in Kupfererz, Golderz, Eisenerz, Blei-Zinkerz, Lithiumerz, Phosphaterz, Kohleherstellung,und sonstige VerwertungsprozesseDie Produkte werden mit hoch verschleißbeständigen Polyurethan-, Gummi- und Metall-Skelettstrukturen hergestellt, um einen stabilen Betrieb und eine hervorragende Belüftungsleistung zu gewährleisten.und eine lange Lebensdauer unter harten Bergbaubedingungen.

Wir haben eine große Anzahl von Ersatzteilen für Flotationsmaschinen, die in der Flotation, dem Abwasch und der Reinigung von Flotationskreisen eingesetzt werden.und verbesserte Rückgewinnungsraten für moderne Konzentratoren.

Geeignet für mehrere Modelle von Flotationsmaschinen und anpassbar nach Zeichnungen oder Proben des Kunden.

Der Rotor und der Stator sind aus hochwertigem Polyurethan oder hochelastischem, verschleißfestem Gummi hergestellt.die eine überlegene Abriebfestigkeit gegen hohe Dichte an Mineralschlamm bietet und die Lebensdauer erheblich verlängert.

Optimierte Bladestruktur und Strömungskanalgestaltung verbessern die Effizienz der Luftdispersion und erzeugen einheitliche Blasen für eine bessere Flotationswiederherstellung.

Geeignet für saure, alkalische und hochkorrosive Flotationsumgebungen in Kupfer-, Gold- und chemischen Mineralverarbeitungsanlagen.

Die verstärkte innere Stahlrahmenstruktur erhöht die mechanische Festigkeit und verringert die Verformung während des langfristigen Betriebs.

Eine effiziente hydrodynamische Konstruktion reduziert den Stromverbrauch und gewährleistet gleichzeitig eine starke Güllerzirkulation und Flotationsleistung.

Erhältlich nach Zeichnungen, Bauteilnummern, Maschinenmodellen oder Kundenproben.

• Flotationsanlage für Kupfererz

• Anlage zur Verwertung von Golderz

• Eisenerzverarbeitungslinie

• Flotation von Blei-Zink-Erz

• Lithiumerztrennung

• Verarbeitung von Phosphaterz

• Kohlewaschanlage

• Industrielle Mineralseparation

• Flotationssystem für Sulfiderz

• Rückstandsrückgewinnungssystem

• Mechanische Rührflotationsmaschine

• Zwangsflotationszelle

• Selbstanspruchsflotationszelle

• Aufblasbare Flotationsmaschine

• Kreisförmiger Flotationsbehälter

• XCF / KYF Flotationszelle

• SF-Flotationsmaschine

• BF Flotationszelle

• JJF Flotationsmaschine

• Flotationsmaschine des Typs Wemco

• Flotationszelle des Typs Outotec

• Hohe Flotationseffizienz

• Verbesserte Mineralgewinnungsrate

• Verkürzte Wartungsfrequenz

• Niedrigere Ersatzteilwechselkosten

• Stabiler Betrieb unter hoher Schlammkonzentration

• Ausgezeichnete Leistung der dynamischen Balance

• geeignet für den kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb

• Schnelle Lieferung und individuelle Produktion

• Technische Unterstützung von Verwertungsvorhaben

1. Inspektion der Rohstoffe

2. Präzisionsherstellung von Formen

3. Polyurethan- oder Gummiguss

4. Vulkanisierung und Härtung

5. Stahlrahmensammlungen

6. Prüfung der dynamischen Balance

7. Überprüfung der Oberflächenveredelung

8. Verpackung und Versand

Unsere Flotations-Ersatzteile wurden nach:

• Chile

• Peru

• Südafrika

• Australien

• Kanada

• Mongolei

• Kasachstan

• Indonesien

• Südafrika

• Mexiko

• Brasilien

Weit verbreitet in großtechnischen Bergbaukonzentratoren und EPC-Mineralverarbeitungsprojekten.

• Beruflicher Hersteller von Abnutzungsteilen für Bergbau

• Reiche Exporterfahrung in der Veredelungsindustrie

• Strenges Qualitätskontrollsystem

• Unterstützung von angepassten Zeichnungen und OEM-Produktion

• Schnelle Reaktion und technische Kommunikation

• Stabile Versorgungsfähigkeit für große Projekte

• Wettbewerbsfähige Fabrikpreise

Bitte geben Sie an:

• Modell der Flotationsmaschine

• Rotor- und Statormaße

• Materialbedarf

• Anzahl

• Zeichnungen oder Fotos, falls vorhanden

Wir unterstützen OEM und kundenspezifische Produktion nach Muster oder technischen Zeichnungen.

Polyurethan wird für eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer empfohlen, während Gummi für flexible und stoßfeste Anwendungen geeignet ist.

Normalerweise 7-20 Arbeitstage je nach Menge und Formenanforderungen.

Standard-Export-Holzkoffer oder maßgeschneiderte Exportverpackung.