CIPP Pneumatische Inversionsmaschine für Trommel-Liner-Inversionsmaschine für den CIPP-Prozess
Beschreibung für die CIPP-Pneumatische Inversions-Trommel-Liner-Inversionsmaschine für den CIPP-Prozess:
Die Inversionstrommel wird speziell für den CIPP-Prozess verwendet.Die Inversionstrommel verfügt über ein großes Steuerrad zur besseren Kontrolle während der Installation.mit Dampf und heißem Wasser sowie UV-Härtung.
Wie funktioniert das?
Das Verfahren beruht auf dem "Inversions"-Prinzip:
1) Zubereitung: Die flexible Auskleidung, die in Strukturharz (z. B. Polyester, Vinylester oder Epoxid) vollständig getränkt wurde,wird in umgekehrter (innerhalb-auswärts) Position auf die Trommel gezogen und festgeklemmt.
2) Einfügung: Ein Ende des Liner wird an den Eingangspunkt des alten Rohres befestigt.
3) Umkehrung: Mit zunehmendem Druck dreht sich die Auskleidung nach innen, schält sich von der Trommel ab und drückt sich in das Hostrohr.Die Trommel dreht sich reibungslos, um die Auskleidung zu füttern, ohne sie zu verdrehen oder zu beschädigen.
4) Auskleidung: Der Druck zwingt die neue Auskleidung, sich fest an die Innenwände des alten Rohres zu drücken und sich so vollkommen seiner Form (einschließlich Biegen und nicht kreisförmigen Abschnitten) anzupassen.
Spezifikation für die CIPP-Pneumatische Inversions-Trommel-Liner-Inversionsmaschine für den CIPP-Prozess:
| Material |
mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm |
| Durchmesser der Trommel |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind. |
| Breite |
500 mm bis 1200 mm |
| Größe |
1000 mm bis 1800 mm |
| Größe der Flansche |
Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu berücksichtigen, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1308/2013 enthalten sind. |
| Maximaler Druck |
20,0 Bar |
| Maximale Temperatur |
120°C |
Vorteile für die CIPP-Pneumatische Inversionsmaschine:
1) Kontrollierter Einbau: Die Trommel sorgt dafür, daß der empfindliche, harzgetränkte Schlauch mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in das Rohr eingespeist wird, wodurch Falten und Risse vermieden werden.
2) Enge Anpassung: Der Umkehrdruck sorgt dafür, daß die neue Auskleidung gut an das Innere des alten Rohres passt und somit keine zusätzliche Füllung notwendig ist.
3) Nahtlose Auskleidung: Sobald die Auskleidung vollständig umgedreht und anschließend gehärtet ist (mit heißem Wasser, Dampf oder UV-Licht), bildet sie eine kontinuierliche, geschmückte und glatte "Rohre in einem Rohr"," die die Durchflusskapazität und Strukturintegrität verbessert.
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